Швидкість --- Виберіть максимальні оберти в межах допустимого діапазону

Незалежно від того, які інструменти ви використовуєте, RPM завжди піклується. Для карбід вольфрамових борів дуже важлива розумна робоча швидкість для досягнення необхідного ступеня різання та якості заготовки.

Намагайтеся вибрати найвищу швидкість в межах допустимого діапазону. Мінімальна швидкість обертання повинна бути вище 3000, оскільки низька швидкість знизить ефективність видалення стружки та призведе до тремтіння, що призводить до зниження терміну служби інструменту та поганої обробки поверхні.

Кожен тип обертових твердосплавних борів повинен вибрати відповідну робочу швидкість відповідно до конкретного застосування. Знаючи 2 наступних способи, можна спробувати налаштувати швидкість до відповідного числа.

*Збільшення швидкості може покращити якість обробки та продовжити термін служби інструменту, але це може призвести до поломки хвостовика;

*Зменшення швидкості допоможе видалити матеріал швидше, але може призвести до перегріву системи та погіршення якості різання.

Карбід вольфраму Роторні бори використовуються для формування та різання по всьому світу. Вони також використовуються для видалення гострих країв. Робітники використовують ці напилки для різних завдань свердління. Для правильного виконання завдання важливо отримати якісні задирки. Багато офлайн- та онлайн-компаній пропонують високоякісні задирки за ціною.

Загальну обертову поверхню (внутрішнє та зовнішнє коло) можна розділити на центроване шліфування та безцентрове шліфування за способом затискання та приводу заготовки. Відповідно до співвідношення між напрямком подачі та обробленою поверхнею, шліфування можна розділити на поздовжнє шліфування та шліфування з поперечною подачею. Відповідно до положення шліфувального круга відносно заготовки після шліфування, шліфування можна розділити на наскрізне шліфування та фіксоване. діапазон шліфування.

Наші твердосплавні бори шліфуються на машині зі спеціально підібраного сорту карбіду. Завдяки надзвичайній твердості карбіду вольфраму їх можна використовувати на набагато більш вимогливих роботах, ніж HSS (швидкісна сталь). Твердосплавні бори також працюють краще при вищих температурах, ніж HSS, тому ви можете працювати з ними гарячіше та довше. Задирки HSS розм’якшуються при більш високих температурах, тому твердосплавні вироби завжди є кращим вибором для довготривалої роботи.

Якщо вас цікавлять фрези з карбіду вольфраму, і вам потрібна додаткова інформація та деталі, ви можете ЗВ’ЯЗАТИСЯ З НАМИ по телефону або поштою зліва, або НАДІСЛАТИ НАМ ПОШТОЮ внизу сторінки.