Найпоширеніший сполучний матеріал, який використовується в твердосплавному інструменті

Найпоширенішим сполучним матеріалом, що використовується в твердосплавних інструментах, є кобальт. Кобальт широко використовується як сполучна фаза в композиціях цементованого карбіду завдяки його властивостям, які доповнюють тверді частинки карбіду. Кобальт служить зв’язуючим агентом, який утримує зерна карбіду вольфраму разом, утворюючи міцний і довговічний матеріал, придатний для різання, свердління та інших видів механічної обробки.

Кобальт має кілька основних характеристик твердосплавних інструментів:

1. Міцність і міцність: Кобальт забезпечує міцність і міцність карбідної композиції, підвищуючи загальну довговічність і зносостійкість інструменту.

2. Високотемпературна стабільність: Кобальт має хорошу високотемпературну стабільність, що дозволяє твердосплавному інструменту зберігати свою твердість і міцність навіть при підвищених робочих температурах, які зустрічаються під час процесів обробки.

3. Хімічна інертність: кобальт демонструє хімічну інертність, яка допомагає захистити зерна карбіду вольфраму від хімічних реакцій з матеріалом заготовки або рідинами для різання, забезпечуючи тривалий термін служби інструменту.

4. Сполучний агент: кобальт діє як сполучна речовина, яка утримує зерна карбіду вольфраму разом, сприяючи структурній цілісності та продуктивності інструменту з твердого сплаву.

Хоча кобальт є найпоширенішим зв’язуючим матеріалом, який використовується в твердосплавних інструментах, існують альтернативні зв’язувальні матеріали, такі як нікель, залізо та інші елементи, які використовуються в конкретних сферах застосування, щоб налаштувати властивості твердосплавного інструменту відповідно до конкретних вимог обробки.

коли замість них використовуються сполучні матеріали, такі як нікель, залізо та інші елементи

З’єднувальні матеріали, такі як нікель, залізо та інші елементи, використовуються в інструментах зі сплавів у певних ситуаціях, коли їхні властивості краще підходять для певних застосувань або вимог. Нижче наведено кілька сценаріїв, коли при виготовленні інструментів зі сплавів можна віддати перевагу альтернативним зв’язуючим матеріалам перед кобальтом:

1. Корозійне середовище: сполучні речовини на основі нікелю зазвичай використовуються в інструментах із сплавів для застосувань, де інструмент піддається впливу корозійних середовищ. Нікель забезпечує кращу стійкість до корозії порівняно з кобальтом, що робить його ідеальним для завдань різання корозійних матеріалів.

2. Підвищення міцності: залізо іноді використовується як сполучний матеріал у сплавних інструментах для підвищення міцності. Сполучні на основі заліза можуть забезпечити покращену ударостійкість і довговічність, що є корисним у застосуваннях, де інструмент піддається високим рівням навантаження або удару.

3. Вартості: у ситуаціях, коли вартість є суттєвим фактором, використання альтернативних сполучних матеріалів, таких як залізо чи інші елементи, може бути економнішим порівняно з кобальтом. Це може бути актуальним для застосувань, де економічна ефективність є пріоритетом без шкоди для продуктивності інструменту.

4. Спеціалізовані застосування: певні спеціалізовані застосування можуть вимагати специфічних властивостей, яких краще досягти за допомогою альтернативних сполучних матеріалів. Наприклад, інструменти з карбіду вольфраму з комбінацією кобальтових і нікелевих зв’язуючих можуть бути адаптовані для конкретних завдань різання, які вимагають унікального балансу таких властивостей, як зносостійкість, міцність і термостійкість.

Використовуючи різні сполучні матеріали, такі як нікель, залізо та інші елементи в інструментах зі сплавів, виробники можуть налаштовувати характеристики інструмента відповідно до різних умов обробки, матеріалів і вимог до продуктивності. Кожен зв’язувальний матеріал пропонує певні переваги та може бути обраний стратегічно на основі бажаних властивостей, необхідних для конкретного застосування.