Фізичні властивості карбіду вольфраму

Сучасні технології мають широкий спектр застосування для унікального сплаву вольфрам-кобальт. Чому він такий популярний? Ось деякі з нихфізичні властивості з карбіду вольфраму. Прочитавши цей уривок, ви дізнаєтеся про нього більше.

Твердість.

Всі ми знаємо, що алмаз є одним з найтвердіших природних матеріалів у світі. Тоді як твердість карбіду вольфраму поступається алмазу.Твердість є однією з основних механічних властивостей цементованого карбіду. Зі збільшенням вмісту кобальту в сплаві або збільшенням розміру зерен карбіду твердість сплаву зменшується. Наприклад, коли вміст кобальту в промисловому WC-Co збільшується з 2% до 25%, твердість сплаву зменшується з 93 до приблизно 86. На кожні 3% збільшення кобальту твердість сплаву зменшується на 1 градус. Уточнення розміру зерна карбіду вольфраму може ефективно підвищити твердість сплаву.

Міцність на вигин.

Як і твердість, міцність на вигин є однією з основних властивостей цементованого карбіду. Існує багато комплексних факторів, що впливають на міцність сплаву на вигин. Взагалі кажучи, міцність сплаву на вигин зростає зі збільшенням вмісту кобальту. Однак, коли вміст кобальту перевищує 25%, міцність на вигин зменшується зі збільшенням вмісту кобальту. Що стосується промислового сплаву WC-Co, то міцність сплаву на вигин завжди зростає із збільшенням вмісту кобальту в межах 0-25%..

Міцність на стиск.

Міцність на стиск цементованого карбіду вказує на здатність протистояти навантаженням на стиск.Зі збільшенням кобальтувміст і збільшується з розміром зерна фази карбіду вольфраму в сплаві tзнижується міцність на стиск сплаву WC-Co. Тому дрібнозернистий сплав з меншим вмістом кобальту має вищу міцність на стиск.

Ударна міцність.

Ударна в’язкість є важливим технічним показником гірничих сплавів, а також має практичне значення для періодично різальних інструментів у важких умовах. Ударна в'язкість сплаву WC-Co зростає із збільшенням вмісту кобальту та розміру зерна карбіду вольфраму. Тому більшість гірничих сплавів є крупнозернистими сплавами з високим вмістом кобальту.

Магнітне насичення. 

TІнтенсивність магнітної індукції сплаву зростає зі збільшенням зовнішнього магнітного поля. коли напруженість магнітного поля досягає певного значення, напруженість магнітної індукції більше не зростає, тобто сплав досяг магнітного насичення. Значення магнітного насичення сплаву пов’язане лише з вмістом кобальту в сплаві. Отже, магнітне насичення можна використовувати для перевірки неруйнівного складу сплаву або для визначення того, чи є в сплаві з відомим складом немагнітна фаза η l.

Модуль пружності.

Тому щоWCмає високий модуль пружності,так якWC-Co. Модуль пружності зменшується зі збільшенням вмісту кобальту в сплаві, а розмір зерна карбіду вольфраму в сплаві не має явного впливу на модуль пружності.Wце підвищення робочої температури tзменшується модуль пружності сплаву.

Коефіцієнт теплового розширення.

Коефіцієнт лінійного розширення сплаву WC-Co збільшується із збільшенням вмісту кобальту. Однак коефіцієнт розширення сплаву набагато нижчий, ніж у сталі, що спричинить більший зварювальний тиск при інкрустації та зварюванні інструменту зі сплаву. Якщо не вживати заходів повільного охолодження, сплав часто тріскатиметься.

Загалом, карбід вольфраму має високі фізичні властивості. Зрозуміло, ТВідповідні фізичні властивості цементованого карбіду не обмежуютьсяті. ТХарактеристики матеріалів з різними рецептурами для конкретних цілей також будуть різними. Бажаю дізнатися більше про карбід вольфраму, запрошуємо до нас.