اپنے منصوبے کے لئے ٹنگسٹن کاربائڈ سلاخوں کا انتخاب

ٹنگسٹن کاربائڈ سلاخیں ، جسے سیمنٹ کاربائڈ سلاخوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ان کی غیر معمولی سختی اور لباس کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے کاٹنے والے ٹولز کی تیاری میں ضروری اجزاء ہیں ، جو ہیرے کے بالکل پیچھے ہیں۔ یہ سلاخیں کارکردگی کو کم کرنے میں سٹینلیس سٹیل کو بہتر بناتی ہیں اور خدمت کی نمایاں طور پر زندگی گزارتی ہیں۔ تاہم ، مختلف درجات دستیاب ہونے کے ساتھ ، آپ کے منصوبے کے لئے صحیح ٹنگسٹن کاربائڈ راڈ کا انتخاب کرنے کے لئے محتاط غور کرنے کی ضرورت ہے۔

ٹنگسٹن کاربائڈ سلاخوں کی تشکیل

سیمنٹ کاربائڈ عام طور پر ٹنگسٹن کاربائڈ (ڈبلیو سی) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں کوبالٹ کے ساتھ مل کر دھات کے بائنڈر ہوتے ہیں۔ دوسرے مواد جیسے ٹائٹینیم کاربائڈ (ٹی آئی سی) یا ٹینٹلم کاربائڈ (ٹی اے سی) کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ مخصوص ترکیب کو ہدایت سے تشبیہ دی جاسکتی ہے۔ ان اجزاء کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے - خاص طور پر کوبالٹ ting ٹنگسٹن کاربائڈ کے مختلف گریڈ تیار کیے جاسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر:

✅K10 گریڈ: 6 ٪ کوبالٹ پر مشتمل ہے

✅ کے 20 گریڈ: 8 ٪ کوبالٹ پر مشتمل ہے

30 K30 گریڈ: 10 ٪ کوبالٹ پر مشتمل ہے

کلیدی خصوصیات: سختی اور عبور ٹوٹ پھوٹ کی طاقت

ٹنگسٹن کاربائڈ سلاخوں کے معیار کا تعین کرنے میں دو اہم عوامل ہیںسختی (HRA)اورٹرانسورس ٹوٹ پھوٹ کی طاقت (ٹی آر ایس).

high ہائیر ہرازیادہ سے زیادہ لباس مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔

tr ٹرساس کا مطلب ہے کہ مادے کو دباؤ میں توڑنے کا امکان کم ہے۔

عام طور پر ، کوبالٹ کے مواد میں اضافہ طاقت کو بڑھاتا ہے لیکن سختی کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر:

✅گریڈ KFF05: کوبالٹ 5.5 ٪ ، HRA 92.2 ، TRS 310 MPa

✅گریڈ KF24: کوبالٹ 6.0 ٪ ، HRA 91.9 ، TRS 325 MPa

سختی اور طاقت کا توازن

ٹنگسٹن کاربائڈ کے اناج کے سائز کو جوڑ کر سختی اور طاقت کے مابین توازن حاصل کرنا ممکن ہے۔ چھوٹے اناج کے سائز دونوں خصوصیات کو بڑھا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر:

✅گریڈ KFF05: کوبالٹ 5.5 ٪ ، ٹھیک اناج ، HRA 92.2 ، TRS 310 MPa

✅گریڈ KFS06: کوبالٹ 6.0 ٪ ، سبکیکرن اناج ، HRA 93.3 ، TRS 500 MPa

sintering کے عمل کے دوران TAC یا دیگر مواد شامل کرنے سے اناج کی نمو کو کنٹرول کرنے میں مدد مل سکتی ہے ، حالانکہ اس سے اخراجات میں اضافہ ہوسکتا ہے۔

اپنی درخواست کے لئے صحیح گریڈ کا انتخاب کرنا

ٹنگسٹن کاربائڈ راڈ کا انتخاب بنیادی طور پر ان مواد پر منحصر ہے جو آپ مشینی بنائیں گے۔ مثال کے طور پر:

✅YG6: ایلومینیم اور میگنیشیم مرکب ، فائبر گلاس ، اور سخت پلاسٹک کو مشینی بنانے کے لئے موزوں۔ چھوٹے قطر کٹر اور مشقوں کے لئے تجویز کردہ۔

✅YG8: رال کے مواد ، لکڑی ، ٹائٹینیم مرکب ، سٹینلیس سٹیل ، اور تانبے کے-ایلومینیم مرکب مرکب مشینی کے لئے مثالی۔ تیز رفتار مشقوں اور گھسائی کرنے والی کٹروں کے لئے بہترین۔

✅YG9: سخت لباس کی مزاحمت اور سختی کی نمائش کرتی ہے ، جو سخت اسٹیل کو ختم کرنے اور اعلی صحت سے متعلق تکمیل کے حصول کے لئے موزوں ہے۔

✅YG10: عام کھردری ، نیم تیار کرنے ، اور سڑنا اسٹیل ، گرے کاسٹ آئرن ، اور حرارت سے بچنے والے مرکب دھاتوں کی تکمیل کے لئے ورسٹائل۔ ڈرل بٹس اور کٹر کے لئے تجویز کردہ۔

✅YG12: اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت اور سختی کی پیش کش کرتی ہے ، جو سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی نیم تیار کرنے اور ختم کرنے کے لئے موزوں ہے۔

✅YG15:اچھ wear ے لباس کے خلاف مزاحمت اور عمدہ سختی فراہم کرتا ہے ، جو انٹیگریٹڈ اسٹیمپنگ سانچوں اور اثر مزاحم ٹول ہولڈرز کی تیاری کے لئے مثالی ہے۔

نتیجہ

آپ کے کاٹنے والے ٹول پروجیکٹس کی کامیابی کے لئے صحیح ٹنگسٹن کاربائڈ سلاخوں کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ مرکب ، کلیدی خصوصیات اور مختلف درجات کی مخصوص ایپلی کیشنز کو سمجھنے سے ، آپ باخبر فیصلے کرسکتے ہیں جو آپ کے ٹولز کی کارکردگی اور استحکام کو بڑھا دیتے ہیں۔ مزید معلومات کے لئے ، اپنی ضروریات کے ل the بہترین اختیارات تلاش کرنے کے لئے مینوفیکچررز سے مشاورت یا تکنیکی کیٹلاگوں کا جائزہ لینے پر غور کریں۔