ٹنگسٹن کاربائیڈ کو بریز کیسے کریں؟

    ٹنگسٹن کاربائیڈ پروڈکٹس کا استعمال بہت سی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے، بشمول کٹنگ ٹولز، ڈرلنگ، پنچنگ، اور متعدد دیگر ایپلی کیشنز۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ پہننے کے لیے بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے اور ان مختلف پہننے اور کاٹنے والے آلات کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ کیونکہ اس کا بنیادی جزو ٹنگسٹن ہے، جو کہ ایک نادر اور ناقابل تجدید وسیلہ ہے، سیمنٹڈ کاربائیڈ کی قیمت نسبتاً زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، سیمنٹڈ کاربائیڈ میں نسبتاً زیادہ سختی ہوتی ہے، اور اس کی موڑنے کی طاقت دیگر دھاتوں، جیسے اسٹیل کی نسبت بہت کم ہے۔ ان دو وجوہات کی بناء پر، سیمنٹڈ کاربائیڈ کو دیگر دھاتوں سے مختلف طریقوں سے جوڑا جانا چاہیے، جیسے تھریڈڈ کنکشن، کلیمپنگ اور ویلڈنگ کے ذریعے۔ یہ مضمون دوسری دھاتوں پر ٹنگسٹن کاربائیڈ کو بریز کرنے کے طریقے کے بارے میں بات کر رہا ہے۔

1. ٹنگسٹن کاربائیڈ کیا ہے؟

    ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)، جسے سیمنٹڈ کاربائیڈ بھی کہا جاتا ہے، ایک مرکب مواد ہے جسے پاؤڈر میٹالرجی کہتے ہیں۔ ڈبلیو سی پاؤڈر کو بائنڈر دھات کے ساتھ ملایا جاتا ہے، عام طور پر کوبالٹ یا نکل، ایک پرفارم ٹولنگ میں کمپیکٹ کیا جاتا ہے، اور پھر اسے بھٹی میں ڈالا جاتا ہے۔ اصطلاح "سیمنٹڈ" سے مراد ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کو دھاتی بائنڈر مواد میں پکڑا جاتا ہے اور ایک ساتھ "سیمنٹ" کیا جاتا ہے، جو ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات اور بائنڈر (WC-Co) کے درمیان ایک میٹالرجیکل بانڈ بناتا ہے، سنٹرنگ کے عمل میں۔ سیمنٹڈ کاربائیڈ انڈسٹری عام طور پر اس مواد کو صرف "کاربائیڈ" کے طور پر کہتے ہیں، حالانکہ ٹنگسٹن کاربائیڈ اور سیمنٹڈ کاربائیڈ کی اصطلاحات ایک دوسرے کے بدلے استعمال ہوتی ہیں۔  کاربائیڈ اعلی دبانے والی طاقت کی نمائش کرتا ہے، انحطاط کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر اپنی سختی کی قدروں کو برقرار رکھتا ہے، یہ ایک جسمانی خاصیت ہے جو خاص طور پر دھات کاٹنے والے ایپلی کیشنز میں مفید ہے۔ 

2 ٹنگسٹن کاربائیڈ کو بریز کرنے میں کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے دو نکات

A. تفریق کی توسیع کی وجہ سے پیدا ہونے والے دباؤ کا انتظام کرنا

B. بنیادی مواد کی سنکچن کی شرح اور بریز الائے کے ذریعے کاربائیڈ کو گیلا کرنا

    حرارتی اور ٹھنڈک کے دوران، بنیادی پیرنٹ میٹل عام طور پر کاربائیڈ سے زیادہ شرح پر پھیلتی اور سکڑتی ہے۔  ٹنگسٹن کاربائیڈ کی تھرمل توسیع کی شرح تقریباً 1/3 سے 1/2 سٹیل کی ہوتی ہے۔  جب بریزڈ اسمبلی ٹھنڈا ہو جاتی ہے، تو کاربائیڈ کے اندر بقایا تناؤ پیدا ہو سکتا ہے۔  دباؤ اور ممکنہ کریکنگ سے بچنے کے لیے ہمیشہ کاربائیڈ کو آہستہ آہستہ یکساں کولنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔ بجھانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ یہ پیرنٹ بیس میٹل کے تیزی سے سکڑنے کی وجہ سے کاربائڈز میں دراڑیں پیدا کر سکتی ہے۔

3. بریز مصر کا انتخاب کیسے کریں۔

    ٹنگسٹن کاربائیڈ کو گیلا کرنا مشکل ہے۔ نکل (Ni) کے چھوٹے اضافے کے ساتھ سلور بریز الائے عام طور پر کاربائڈز کو اسٹیل میں بریز کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بلاشبہ، کاربائیڈ اور سٹیل دونوں صاف ہونے چاہئیں تاکہ پگھلا ہوا بریز مرکب ملاوٹ کی سطحوں کو مکمل طور پر گیلا کر سکے۔ بریزنگ کے لیے صاف ستھری سطح بنانے کے لیے کاربائیڈ کی سطح کو پیسنا ضروری ہے۔ پیسنے سے کاربائیڈ کی سطح کی ٹپوگرافی کو چپٹا کرنے کا بھی فائدہ ہوتا ہے، جو بریز الائے کو گیلا کرنے اور چپکنے میں مدد دے سکتا ہے۔ اسٹیل کے اجزاء، اسی طرح، کسی بھی بقایا چکنائی، تیل، گندگی، یا دیگر سطح کے آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے صاف کرنے کی ضرورت ہوگی۔  

    تجارتی طور پر دستیاب سلور بریز الائے جس میں نکل (Ni) اور مینگنیج (Mn) کے چھوٹے اضافے کے ساتھ سیمنٹ شدہ کاربائیڈ سطحوں کو آسانی سے گیلا کر دیا جائے گا۔ یہ بریز مرکب عام طور پر ٹنگسٹن کاربائڈز کے اچھے گیلے ہونے کی نمائش کرتے ہیں۔  جوائنٹ کے اندر باقی ماندہ دباؤ کو کم کرنے کے لیے بریزنگ فلر میٹل کو سب سے کم ممکنہ بریزنگ ٹمپریچر کے ساتھ منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔  

اپلائی کے لیےبڑے کاربائڈز کی بریزنگ پر مشتمل کیشنز، ایک سینڈوچ بریز مرکب اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔  اگر چھوٹی کاربائیڈز (1/2 انچ2) استعمال نہیں کی جا سکتی ہیں، تو سینڈوچ الائے کاربائیڈ کے کریکنگ اور وار پیج کو روکنے میں فائدہ مند ہے۔ ان ٹرائی میٹلز کو تانبے کے کور کے دونوں طرف بندھے ہوئے بریز فلر کے ساتھ ملبوس کیا جاتا ہے۔  

    اگرچہ زیادہ تر بحث ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) کے بریزنگ کے ارد گرد رہی ہے، لیکن اگر ہم پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ یا PCD کا ذکر نہ کریں تو ہم غلط ہوں گے۔ PCD کے لیے بریزنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 1382 ° F (750 ° C) سے نیچے رکھا جاتا ہے تاکہ ہیرے کے گرنے سے بچا جا سکے۔  اکثر، اسٹیل باڈیز کے لیے پی سی ڈی ٹپس بنانے والے کم درجہ حرارت، زیادہ سلور بریز فلر میٹل، جیسے BAg-24 بریز الائے استعمال کریں گے۔  کچھ مینوفیکچررز نکل یا مینگنیج کے بغیر بریز الائے کا استعمال کرتے ہیں، جیسے BAg-5 یا BAg-7 بریز الائے، کم پگھلنے والے درجہ حرارت اور کاربائیڈ اور اسٹیل کی کم گیلا ہونے والی خصوصیات کے ساتھ۔

    ایک بریزنگ فلوکس اسمبلی کی حرارت کے دوران شامل ہونے والی سطحوں کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔  فلوکس پاؤڈر عام سلور بریز اللویس کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔  بلیک فلوکس پاؤڈر عام طور پر بریز اور فلوکس مینوفیکچررز کے ذریعہ تجویز کیا جاتا ہے کیونکہ اس میں بوران کا اضافہ ہوتا ہے اور یہ زیادہ درجہ حرارت پر زیادہ موثر ہوتا ہے۔

    کاربائیڈ کے لیے کئی بریزنگ مرکب استعمال کیے جاتے ہیں۔ کلاسک BAG-3 ہے، کیڈیمیم کے ساتھ 50% سلور۔  یہ ایک بہترین پروڈکٹ ہے، لیکن اس میں کیڈیمیم موجود ہے۔ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے BAG-7، ٹن کے ساتھ 56% چاندی، کیونکہ یہ آسانی سے گیلا ہو جاتا ہے۔ تاہم، یہ ایک بہت ہی کمزور بریزنگ الائے ہے، اور اس کھوٹ کے ساتھ جوڑوں کی ناکامی عام ہے۔ سب سے مضبوط نان کیڈمیم مرکب BAG-22 ہے، مینگنیج کے ساتھ 49% چاندی، لیکن یہ بہاؤ میں تھوڑا چپچپا ہے۔ BAG-24، 50% سلور، کیڈیمیم سے پاک ہے اور ایک سمجھوتہ ہے۔  یہ اچھی طرح سے بہتا ہے لیکن BAG-3 اور BAG-22 سے تقریباً 40% کمزور ہے۔

    ہم بلیک فلکس کو سختی سے ترجیح دیتے ہیں، حالانکہ بہت سے لوگ وائٹ فلکس کے ساتھ کامیابی کے ساتھ بریز کرتے ہیں۔ دونوں صورتوں میں، وہ واضح طور پر اعلی درجہ حرارت کے بہاؤ ہیں. اس کے علاوہ، ہم نے پایا کہ صاف شدہ بلیک فلوکس عام بلیک فلوکس سے بہتر بہاؤ اور مضبوط جوڑ دیتا ہے۔  

    آخری علاقہ جہاں غلطیاں عام ہیں وہ مشترکہ ڈیزائن میں ہے۔ تربیت یافتہ ویلڈر عام طور پر پرزوں کو جمع کرنا اور پھر مالا چلانا چاہتے ہیں۔ جب وہ بریز کرتے ہیں، تو وہ پرزوں کو اکٹھا کرنا چاہتے ہیں اور پھر بریزنگ الائے کو جوائنٹ میں ڈالنا چاہتے ہیں۔   

    کاربائیڈ کو بریزنگ کرتے وقت، نشان کے اطراف اور نیچے کو بہانا اکثر زیادہ موثر ہوتا ہے، پھر کاربائیڈ کے نیچے فلکسڈ الائے تار کے ٹکڑے ڈال دیں۔  اس کے بعد آپ صرف اس وقت تک گرمی کرتے ہیں جب تک کہ کاربائیڈ اپنی جگہ پر نہ بیٹھ جائے۔   

    معیار یہ ہونا چاہیے کہ جوائنٹ فیل ہونے سے پہلے کاربائیڈ پھٹ جائے یا سٹیل پھٹ جائے۔