کاربائیڈ کاٹنے کے آلے کے کریک کو کم کرنے کے طریقے

1. شگاف کی پیداوار کو کم کرنے کے لیے حرارتی طریقہ کو کنٹرول کریں۔

جب بریزنگ کا درجہ حرارت ٹانکا لگانے والے کے پگھلنے کے نقطہ سے تقریبا 30-50 ° C زیادہ پر کنٹرول کیا جاتا ہے، منتخب سولڈر کا پگھلنے کا نقطہ آربر کے پگھلنے والے نقطہ سے 60 ° C تک کم ہونا چاہئے۔ بریزنگ کے دوران، شعلے کو نیچے سے اوپر تک یکساں طور پر گرم کیا جانا چاہیے اور بریزنگ کے لیے آہستہ آہستہ پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ لہذا، نالی اور کاربائڈ بلیڈ کی ضرورت ہے. بریزنگ کی سطح مستقل ہے، مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے سے بلیڈ یا بلیڈ اور ٹول ہولڈر کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑھ جائے گا، اور تھرمل تناؤ بلیڈ کے کنارے کو پھٹنے کا سبب بنے گا۔ شعلے کو گرمی کے لیے آگے پیچھے منتقل کیا جانا چاہیے، تاکہ گرمی کے ارتکاز کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی اور دراڑوں سے بچا جا سکے۔

2. شگاف کی تشکیل پر sipe شکل کا اثر اچھی طرح سے جانا جاتا ہے۔

چاقو کی نالی کی شکل چھری کی پنڈلی کی بریزنگ سطح سے مطابقت نہیں رکھتی ہے یا اس میں بڑا فرق ہے، بند یا نیم بند نالی کی شکل بنتی ہے، جس کی وجہ سے بریزنگ کی ضرورت سے زیادہ سطح اور ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی تہہ آسان ہے۔ تھرمل توسیع کے بعد متضاد سکڑنے کی شرح کی وجہ سے، کاربائیڈ بلیڈ بریز کے لیے ضرورت سے زیادہ تناؤ اور دراڑیں پیدا کرنا بھی آسان ہے۔ بریزنگ کی سطح کے رقبے کو استعمال کے لیے تسلی بخش ویلڈ کی طاقت کی ضروریات کے تحت جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے۔

3. ہوشیاری سے ٹھنڈا کریں۔

بریزنگ کے دوران یا اس کے بعد تیز ٹھنڈک اور بہاؤ کی خراب پانی کی کمی کاربائیڈ بلیڈ کی نوک کو آسانی سے پھٹنے اور ٹوٹنے کا سبب بن جائے گی۔ لہذا، ٹانکا لگانا ضروری ہے کہ پانی کی کمی کی اچھی خصوصیات ہوں۔ بریزنگ کے بعد، اسے تیز ٹھنڈک کے لیے پانی میں نہیں رکھنا چاہیے۔ ریت وغیرہ میں آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے تقریباً 300 ℃ پر 6 گھنٹے سے زیادہ رکھا جاتا ہے اور بھٹی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

4. شگاف پر sipe کی نچلی سطح پر نقائص کے اثر پر توجہ دیں۔

بلیڈ اور کیرف کے درمیان رابطے کی سطح ہموار نہیں ہے۔ اگر جلد کے سیاہ گڑھے اور مقامی عدم مساوات کی وجوہات ہیں تو بریزنگ فلیٹ جوائنٹ نہیں بنا سکتی، جو سولڈر کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بنے گی، جو نہ صرف ویلڈ کی مضبوطی کو متاثر کرتی ہے بلکہ تناؤ کے ارتکاز کا بھی سبب بنتی ہے، اور یہ آسانی سے اس کا سبب بنتا ہے۔ بلیڈ کو توڑنے کے لئے، لہذا بلیڈ کو رابطے کی سطح کو پیسنا چاہئے، اور بلیڈ نالی کی ویلڈنگ کی سطح کو صاف کیا جانا چاہئے. اگر ٹول ہولڈر کا سپورٹ حصہ بہت بڑا ہے یا ٹول ہولڈر کا سپورٹ حصہ کمزور ہے تو بریزنگ کے عمل کے دوران ٹول ٹینسائل فورس کا نشانہ بنے گا اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جائے گا۔

5. شگاف کی تشکیل پر بلیڈ کی ثانوی حرارت کے اثر پر توجہ دیں۔

بلیڈ کو بریز کرنے کے بعد، تانبے کی بریزنگ فلر میٹل خلا کو مکمل طور پر پُر نہیں کرتی ہے، اور بعض اوقات کچھ ورچوئل ویلڈنگ ہوتی ہے، اور کچھ چاقو بھٹی سے باہر ہونے کے عمل کے دوران بلیڈ سے گر جاتے ہیں، اس لیے اسے ہونا ضروری ہے۔ دو بار گرم. تاہم، کوبالٹ بائنڈر شدید طور پر جل گیا ہے، اور WC کے دانے اگتے ہیں، جو براہ راست بلیڈ میں دراڑ کا باعث بن سکتے ہیں۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ میں زیادہ سختی اور ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ اگر بریزنگ کا عمل لاپرواہی سے ہو تو دراڑ کی وجہ سے اسے ختم کر دیا جائے گا۔ ویلڈنگ کی دراڑ سے بچنے کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کاٹنے والے ٹولز کو بریز کرتے وقت توجہ کے نکات کو سمجھیں۔