پریشر ویلڈنگ بڑے پیمانے پر پیداوار میں کارکردگی کا رہنما

پریشر ویلڈنگ بنیادی شمولیت کے طریقہ کار کے طور پر "دباؤ" لیتی ہے، جس میں فلر مواد کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس میں تیز رفتار ویلڈنگ کی رفتار اور کم لاگت ہے، یہ خاص طور پر پتلی پلیٹوں اور تاروں کو بڑے پیمانے پر جوڑنے کے لیے موزوں بناتی ہے۔ یہ آٹوموٹو مینوفیکچرنگ، گھریلو آلات کی پیداوار، اور الیکٹرانک اجزاء کی پیکیجنگ جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

(I) مزاحمتی ویلڈنگ: آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں "بنیادی ٹیکنالوجی"

مزاحمتی ویلڈنگ میں "رابطہ مزاحمتی حرارتی نظام" کا اصول استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ورک پیس کو کلیمپ کرتا ہے اور ان میں سے ایک بڑا کرنٹ گزرتا ہے، جس سے دھاتوں کو پگھلنے (یا پلاسٹک کی شکل میں خراب) کرنے کے لیے اعلی مقامی درجہ حرارت پیدا ہوتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، ویلڈ دھبے بنتے ہیں۔ اسے تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: سپاٹ ویلڈنگ، سیون ویلڈنگ، اور پروجیکشن ویلڈنگ، جن میں سے اسپاٹ ویلڈنگ آٹوموٹو باڈی ویلڈنگ میں "اہم قوت" ہے۔

1. سپاٹ ویلڈنگ: موثر شمولیت کے لیے "ڈاٹ میٹرکس" ٹیکنالوجی

اصول: دو الیکٹروڈ پتلی پلیٹوں کو کلیمپ کرتے ہیں اور ان کے ذریعے 1000-10,000A کا ایک بڑا کرنٹ گزرتے ہیں۔ الیکٹروڈز اور پتلی پلیٹوں کے درمیان رابطے کی مزاحمت گرمی پیدا کرتی ہے، جس سے مقامی دھات پگھل کر "فیوژن کور" بنتی ہے۔ پاور آف کرنے کے بعد، سرکلر ویلڈ جگہ بنانے کے لیے ٹھنڈا ہونے تک دباؤ برقرار رکھا جاتا ہے۔ ایک سے زیادہ ویلڈ دھبوں کو ترتیب دینے سے بڑے رقبے کو جوڑنے کا موقع ملتا ہے۔

آپریشنل پوائنٹس:

•     الیکٹروڈ کا انتخاب:کم کاربن اسٹیل کی ویلڈنگ کے لیے کاپر-کرومیم الائے الیکٹروڈز اور جستی اسٹیل شیٹس کی ویلڈنگ کے لیے کاپر-زرکونیم الائے الیکٹروڈ استعمال کریں۔ الیکٹروڈ کی نوک کو فلیٹ رکھیں اور پہننے کے بعد اسے وقت پر دوبارہ گرائنڈ کریں (ٹپ کا قطر عام طور پر پلیٹ کی موٹائی سے 2-3 گنا ہوتا ہے)۔

•    پیرامیٹر کنٹرول:ویلڈنگ کے وقت (0.1-0.5 سیکنڈ)، کرنٹ (پلیٹ کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں؛ مثال کے طور پر، 2 ملی میٹر موٹی اسٹیل پلیٹوں کے لیے 3000-4000A)، اور دباؤ (الیکٹروڈز اور ورک پیس کے درمیان سخت رابطے کو یقینی بنائیں تاکہ زیادہ رابطے کی مزاحمت سے بچنے کے لیے) سرد سولڈرنگ یا جلنے سے بچا جا سکے۔

•   معیار کا معائنہ:ویلڈ کے دھبے دراڑوں اور چھینٹے سے پاک ہونے چاہئیں۔ ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین کے ساتھ ٹینسائل ٹیسٹنگ کے دوران، ویلڈنگ کی مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے "ویلڈ اسپاٹ ڈیٹیچمنٹ" کے بجائے "بیس میٹل پھاڑنا" ہونا چاہیے۔

2. سیون ویلڈنگ: مہر بند ڈھانچے کے لیے "مسلسل دفاعی لائن"

سیون ویلڈنگ اصولی طور پر سپاٹ ویلڈنگ سے ملتی جلتی ہے، لیکن الیکٹروڈ کو تانبے کے رولرس سے بدل دیا جاتا ہے۔ رولر گھومتے ہیں اور ایک مسلسل ویلڈ بنانے کے لیے ایک نبض شدہ کرنٹ گزرتے ہیں۔ یہ سیل بند ڈھانچے جیسے آٹوموٹو فیول ٹینک، واٹر ہیٹر لائنرز، اور پائپ لائن کے جوڑوں کی ویلڈنگ کے لیے موزوں ہے۔ آپریشن کے دوران، مسلسل، لیک فری ویلڈ کو یقینی بنانے کے لیے رولر پریشر اور گردش کی رفتار کو کنٹرول کریں۔ جستی سٹیل کی چادروں کو ویلڈنگ کرتے وقت، غیر معمولی رابطے کی مزاحمت سے بچنے کے لیے رولر کی سطح پر زنک کی تہہ کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

(II) رگڑ ویلڈنگ: شافٹ جیسے حصوں کے لیے "اعلی طاقت کا اختیار"

رگڑ ویلڈنگ "تیز رفتار گردشی رگڑ ہیٹنگ" کے ذریعے شمولیت کو حاصل کرتی ہے۔ یہ دو بیلناکار حصوں (جیسے شافٹ اور سلاخوں) کو کلیمپ کرتا ہے، ایک تیز رفتار (1000-5000r/منٹ) سے گھومتا ہے۔ رگڑ سے پیدا ہونے والی حرارت رابطے کی سطح کو پلاسٹک کی حالت میں لاتی ہے۔ گردش کو روکنے کے بعد، مضبوط ویلڈ بنانے کے لیے زیادہ دباؤ لگایا جاتا ہے۔

•    بنیادی فوائد:زیادہ ویلڈنگ کی طاقت (بیس میٹل سے زیادہ ویلڈ کی طاقت)، کوئی پورسٹی یا سلیگ شامل نہیں، اور تیز ویلڈنگ کی رفتار (واحد ویلڈنگ کا وقت

•    آپریشنل پوائنٹس:رابطے کی سطح پر یکساں درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے گردش کی رفتار اور رگڑ کے دباؤ کو کنٹرول کریں (مقامی حد سے زیادہ گرم ہونے سے بچیں)؛ مختلف مواد (جیسے اسٹیل اور تانبے) کو ویلڈنگ کرتے وقت، گردشی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ تھرمل ایکسپینشن گتانک میں فرق کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑ کو روکا جا سکے۔