PDC کٹر کا کوالٹی کنٹرول

2021-10-26 Share

Quality control of PDC cutters


PDC کٹر کا کوالٹی کنٹرول

PDC کٹر پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ پرت اور کاربائیڈ سبسٹریٹ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ PDC کٹر کو پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپیکٹ کٹر بھی کہا جاتا ہے، جو ایک قسم کا انتہائی سخت مواد ہے۔ پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ کمپیکٹ (PDC) کٹر کا استعمال ان کی اعلی کارکردگی اور سخت ماحول میں پائیداری کی وجہ سے آج کل بڑے پیمانے پر پھیلا ہوا ہے۔

Quality control of PDC cutters

آئل فیلڈ ڈرلنگ ایپلی کیشن میں PDC کٹر کے لیے انتہائی اہم چیزیں معیار اور مستقل مزاجی ہیں۔ مجھے یقین ہے کہ سب متفق ہوں گے۔ لیکن معیار کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟

 

PDC کٹر کے ہر ٹکڑے کو یقینی بنانے کے لئے آتا ہے ZZبہتراعلی معیار کے ساتھ گاہک کے ہاتھ، ZZبہترنے ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کیا ہے، جس میں خام مال کا کنٹرول، پروڈکشن پروسیس کنٹرول، اور تیار شدہ مصنوعات کا کنٹرول شامل ہے۔ ہمارا کارکن انتہائی تربیت یافتہ اور بہت پیشہ ور اور سرشار ہے۔ ہر PDC کٹر اعلیٰ تربیت یافتہ آپریٹرز کے ساتھ بنایا گیا ہے اور دباؤ کو سنٹرنگ کے دوران پریس میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔

Quality control of PDC cutters

PDC کٹر کوالٹی کنٹرول

1. خام مال

2. پیداواری عمل

3. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ

 

1. خام مال کنٹرول

1.1 PDC کٹر آئل فیلڈ ڈرلنگ ایپلی کیشن بنانے کے لیے ہم درآمد شدہ ہیرے کا استعمال کرتے ہیں۔ ہمیں اسے دوبارہ کچلنا اور شکل دینا ہے، جس سے پارٹیکل کا سائز زیادہ یکساں ہے۔ ہمیں ہیرے کے مواد کو بھی صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

1.2 ہم ہیرے کے پاؤڈر کے ہر بیچ کے ذرہ سائز کی تقسیم، پاکیزگی اور سائز کا تجزیہ کرنے کے لیے لیزر پارٹیکل سائز اینالائزر کا استعمال کرتے ہیں۔

1.3 ٹنگسٹن کاربائیڈ سبسٹریٹ کے لیے ہم اعلیٰ اثر مزاحمت کے ساتھ صحیح درجہ استعمال کرتے ہیں۔

Quality control of PDC cutters

2. پیداواری عمل

2.1 ہمارے پاس پی ڈی سی کٹر بنانے کے لیے پیشہ ور آپریٹر اور جدید سہولیات ہیں۔

2.2 پیداوار کے دوران ہم ریئل ٹائم میں درجہ حرارت اور دباؤ کو چیک کریں گے اور وقت میں ایڈجسٹ کریں گے۔ درجہ حرارت 1300-1500 ہے۔. دباؤ 6 - 7 GPA ہے۔ یہ HTHP دبا رہا ہے۔

پی ڈی سی کٹر کا ایک ٹکڑا تیار کرنے کے لیے کل لگ بھگ 30 منٹ درکار ہوں گے۔

PDC کٹر کے ہر بیچ کے لیے، پہلا ٹکڑا بہت اہم ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، ہم یہ دیکھنے کے لیے پہلے ٹکڑے کا معائنہ کریں گے کہ آیا یہ طول و عرض اور کارکردگی کے لیے گاہک کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

Quality control of PDC cutters

3. تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ

تمام پی ڈی سی کٹرز کو اہل اور مستقل طور پر یقینی بنانے کے لیے، ہمیں نہ صرف خام مال کے معائنہ اور پیداوار کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور تکنیک کی بہتری پر سختی سے قابو پانا چاہیے، بلکہ ہمیں تیل کی کھدائی کے حالات کی نقل کرنے اور فیکٹری میں پی ڈی سی کٹر کی جانچ کرنے کے لیے جدید جانچ کی سہولیات کے ساتھ ایک لیبارٹری بنانے کا عزم بھی کرنا چاہیے۔ ہمارے گاہکوں کو فراہم کرنے سے پہلے.

Quality control of PDC cutters

تیار مصنوعات کے کنٹرول کے لیے ہم ذیل کے پہلوؤں سے کریں گے:

سائز اور ظاہری شکل کا معائنہ

اندرونی نقائص کا کنٹرول

کارکردگی کا امتحان

 

3.1 سائز اور ظاہری شکل کا معائنہ:قطر، اونچائی، ہیرے کی موٹائی، چیمفر، ہندسی سائز، شگاف، سیاہ جگہ، وغیرہ

 

3.2 اندرونی نقائص کا کنٹرول

اندرونی خرابی پر قابو پانے کے لیے ہم جدید درآمد شدہ الٹراسونک C-san معائنہ کا سامان استعمال کریں گے۔ تیل کے لیے PDC کٹر فائل ہمیں ہر ٹکڑے کو اسکین کرنا پڑتا ہے۔

سی سکیننگ سسٹم کے ساتھ، الٹراسونک لہر PDC کی تہہ میں گھس سکتی ہے اور اس کی ڈیلامینیشن یا گہا کی خرابی کا پتہ لگا سکتی ہے۔ سی سکیننگ سسٹم نقائص کا سائز اور پوزیشن معلوم کر سکتا ہے اور انہیں پی سی اسکرین پر دکھا سکتا ہے۔ ایک بار معائنہ کرنے میں تقریباً 20 منٹ لگیں گے۔

Quality control of PDC cutters

3.3 PDC کٹر کی کارکردگی کے نمونے لینے کا ٹیسٹ:

مزاحمت پہننا

اثرات کے خلاف مزاحمت

تھرمل استحکام.

 

3.3.1 پہن مزاحمت کی جانچ:پی ڈی سی کٹر گرینائٹ کو ایک خاص مدت میں گراؤنڈ کرنے کے بعد کتنے وزن میں کمی واقع ہوئی اس کی پیمائش کرنے سے، ہمیں پہننے کا تناسب ملتا ہے۔ یہ PDC کٹر اور گرینائٹ کے درمیان بڑے پیمانے پر نقصان ہے۔ تناسب جتنا زیادہ ہوگا، PDC کٹر پہننے کی مزاحمت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

Quality control of PDC cutters

3.3.2کے اثراتمزاحمتی ٹیسٹ:ہم اسے ڈراپ ویٹ ٹیسٹ بھی کہتے ہیں، مخصوص اونچائی پر عمودی لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے PDC کٹر کٹنگ پروفائل پر ہتھوڑا لگانا، عام طور پر ایک خاص ڈگری (15-25 ڈگری) سلائیڈ کے ساتھ۔ اس عمودی لیتھ کا وزن اور اس کی پہلے سے طے شدہ اونچائی اس بات کی نشاندہی کرے گی کہ یہ PDC کٹر کتنا اثر مزاحم ہوگا۔

Quality control of PDC cutters

3.3.3 تھرمل استحکام ٹیسٹ:اس کا مقصد یہ جانچنا ہے کہ آیا PDC کٹر اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں کافی تھرمل مستحکم ہیں۔ لیبارٹری میں، ہم PDC کٹر 700-750 کے نیچے رکھتے ہیں۔10-15 منٹ میں اور ہوا میں قدرتی ٹھنڈک کے بعد ہیرے کی تہہ کی حالت کا معائنہ کریں۔ عام طور پر یہ عمل ٹیسٹ سے پہلے اور ٹیسٹ کے بعد PDC کٹر کے معیار کا موازنہ کرنے کے لیے ایک اور لباس مزاحمت اور اثر مزاحمت کے ساتھ ہوتا ہے۔

 

ہمارے کمپنی کے صفحہ کی پیروی کرنے میں خوش آمدید:https://lnkd.in/gQ5Du_pr
اورجانیے:ڈبلیو ڈبلیو ڈبلیو.ZZBETTER.COM

ہمیں میل بھیجیں۔
براہ کرم پیغام دیں اور ہم آپ کو واپس ملیں گے!