PDC ڈرل بٹ کے لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزل

    PDC ڈرل بٹس چٹان کو توڑنے والے انتہائی موثر ٹولز ہیں جو بڑے پیمانے پر تیل اور گیس کی ڈرلنگ، ارضیاتی تلاش اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزل ​​اس کے بنیادی اجزاء میں سے ایک ہے۔ عام طور پر پی ڈی سی ڈرل بٹ کے واٹر ہول پر نصب کیا جاتا ہے، یہ ٹھنڈک، صفائی، اور چٹان کو توڑنے میں مدد فراہم کرنے کے لیے ہائی پریشر ڈرلنگ سیال انجیکشن لگاتا ہے۔ اس کی کارکردگی ڈرل کو براہ راست متاثر کرتی ہے لیکن یہ ہے۔

سروس کی زندگی اور ڈرلنگ کی کارکردگی.

I. نوزل ​​کنکشن کا طریقہ:

    یہ PDC ڈرل بٹ کے پانی کے سوراخ سے مماثل ہونا چاہیے۔ ایک عام کنکشن ایک تھریڈڈ کنکشن ہے (بیرونی یا اندرونی، 3A گریڈ کی درستگی کے ساتھ

    اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہائی پریشر میں کوئی رساو نہ ہو)۔ کچھ چھوٹے نوزلز انٹرفیس فٹ (پریس فٹ) کا استعمال کرتے ہیں، جو انسٹالیشن کے بعد ڈھیلے ہونے سے روکتا ہے۔

II نوزل مواد کی خصوصیات: ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC)

    1. زیادہ سختی اور پہننے کی مزاحمت: ٹنگسٹن کاربائیڈ کی سختی ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، جو اسے سوراخ کرنے والے سیال (جیسے بلوا پتھر اور دھات کا ملبہ) میں کھرچنے والے ذرات کے کٹاؤ کے خلاف مزاحم بناتی ہے، جس سے نوزل ​​کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔

    2. سنکنرن مزاحمت: یہ سوراخ کرنے والے سیال (جیسے نمکیات اور تیزاب) میں کیمیائی اضافے سے سنکنرن کو برداشت کرتا ہے۔

    3. اثر مزاحمت: ٹنگسٹن کاربائیڈ عام طور پر کوبالٹ (Co) کو بطور استعمال کرتا ہے۔

بائنڈر، ایک خاص حد تک سختی فراہم کرتا ہے اور ٹوٹنے والے فریکچر کو روکتا ہے۔

III کاربائیڈ نوزل ​​ساختی ڈیزائن کی خصوصیات

    1. ہموار اندرونی بور: ہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے اور سیال کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

    2. سیدھا بور: سادہ اور پائیدار، روایتی ڈرلنگ کے لیے موزوں۔

    3. وینٹوری: ایک بدلنے والا ڈھانچہ بہاؤ کی شرح کو بڑھاتا ہے اور چپ کو ہٹانے میں اضافہ کرتا ہے۔

    4. مختلف سائز: نوزل ​​کا اندرونی قطر (عام طور پر 6-16mm) ڈرلنگ فلو کی شرح اور مطلوبہ انجیکشن کی رفتار کی بنیاد پر منتخب کیا جاتا ہے۔

    بدلنے والا ڈیزائن: دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے پہننے کے بعد پورے ڈرل بٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

چہارم ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزلز کے بنیادی افعال درج ذیل ہیں:

    1. کٹر کو ٹھنڈا کرنا

PDC ڈرل بٹ کے کٹر خاصی مقدار میں حرارت پیدا کرتے ہیں کیونکہ وہ چٹان کو کاٹنے کے لیے تیز رفتاری سے گھومتے ہیں۔  ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کاربنائزیشن اور ہیرے کی تہہ کی ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزل ​​سے خارج ہونے والا ہائی پریشر ڈرلنگ سیال اس گرمی کو براہ راست ہٹاتا ہے، کٹر کے درجہ حرارت کو محفوظ رینج کے اندر رکھتا ہے (عموماً 700 °C سے نیچے) اور تھرمل نقصان کو روکتا ہے۔

    2. راک کٹنگز کی صفائی

کٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی چٹان کی کٹنگ کٹر کے ارد گرد جمع ہو سکتی ہے، جس سے "مڈ بیلنگ" (ڈرل بٹ پر کٹنگ اور ڈرلنگ فلوئڈ کا مرکب)، چٹان کو توڑنے کی کارکردگی کو کم کر دیتا ہے۔ نوزل سے تیز رفتار سیال جیٹ کٹنگوں کو فوری طور پر منتشر اور بے گھر کر دیتا ہے، جس سے کٹر اور چٹان کے درمیان موثر رابطہ برقرار رہتا ہے۔

    3. ہائیڈرولک اسسٹڈ راک بریکنگ

نوزل سے جیٹ (100-200 m/s کی رفتار سے) چٹان کی سطح کو متاثر کرتا ہے، جس سے ہائیڈرولک دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ یہ ہم آہنگی اثر، کٹر کے مکینیکل کٹنگ ایکشن کے ساتھ مل کر، چٹان کو توڑنے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے، خاص طور پر سخت شکلوں میں دخول کی رفتار میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔

V. درخواستیں

کاربائیڈ نوزلز بنیادی طور پر درج ذیل حالات میں استعمال ہوتے ہیں۔

    1. نرم سے درمیانے درجے کی سخت شکلیں، جیسے شیل اور چونا پتھر، جہاں وہ PDC ڈرل بٹس کی موثر مونڈنے والی کارروائی کی تکمیل کرتے ہیں۔

    2. گہرے/افقی کنویں کو زیادہ پمپنگ پریشر اور عین مطابق ہائیڈرولک کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جہاں ٹنگسٹن کاربائیڈ نوزلز کی بھروسے کی اہمیت اہم ہے۔

    3. انتہائی کھرچنے والی شکلیں، جیسے کوارٹج سینڈ اسٹون، معیاری الائے اسٹیل نوزلز کے مقابلے میں اعلی لباس مزاحمت پیش کرتی ہیں۔