بریزنگ کیا ہے؟

بریزنگ ایک دھات سے متعلق عمل ہے جس میں فلر دھات کا استعمال شامل ہوتا ہے ، جو پگھلا ہوا اور دو یا زیادہ قریب سے فٹ ہونے والی سطحوں کے درمیان تقسیم کیا جاتا ہے۔ اس تکنیک کو اس کے نچلے درجہ حرارت سے ویلڈنگ سے ممتاز کیا جاتا ہے ، جہاں بیس دھاتیں پگھل نہیں جاتی ہیں بلکہ 450 ° C (تقریبا 8 842 ° F) درجہ حرارت پر گرم ہوجاتی ہیں۔ فلر دھات عام طور پر اس درجہ حرارت سے اوپر پگھلنے کا نقطہ رکھتی ہے لیکن ورک پیسس سے کم ہے۔ مضبوط ، پائیدار جوڑ بنانے میں اس کی تاثیر کی وجہ سے مختلف صنعتوں میں بریزنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

بریزنگ کا عمل

بریزنگ کے عمل کو کئی اہم مراحل میں توڑ دیا جاسکتا ہے۔

1. سطحوں کی تیاری: کسی بھی آکسائڈ ، گندگی یا چکنائی کو دور کرنے کے لئے دھاتوں کی شامل ہونے والی سطحوں کو اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔ یہ مکینیکل صفائی کے طریقوں جیسے پیسنے یا سینڈنگ ، یا اچار جیسے کیمیائی طریقوں کے ذریعے پورا کیا جاسکتا ہے۔

2. اسمبلی: صفائی کے بعد ، اجزاء کو قریب سے منسلک کیا جاتا ہے ، جس سے ایک سخت فٹ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مناسب صف بندی بہت ضروری ہے کیونکہ حصوں کے درمیان کی جگہ اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ فلر دھات کتنی اچھی طرح سے بہہ جائے گی اور بانڈ کرے گی۔

3. حرارتی نظام: اس کے بعد اسمبلی کو مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے گرم کیا جاتا ہے ، جس میں مشعل بریزنگ ، فرنس بریزنگ ، انڈکشن بریزنگ ، یا مزاحمت بریزنگ شامل ہیں۔ ہیٹنگ کو اتنا یکساں ہونا چاہئے کہ بیس دھاتوں کو پگھلنے کے بغیر مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچ سکے۔

4. فلر دھات کا اطلاق: ایک بار جب بیس دھاتیں کافی حد تک گرم ہوجاتی ہیں تو ، فلر میٹل ، جو اکثر سلاخوں ، چادروں یا پاؤڈر کی شکل میں ہوتا ہے ، متعارف کرایا جاتا ہے۔ یہ کیشکا کارروائی کے ذریعہ مشترکہ میں کھینچا گیا ہے۔ اس کے بعد فلر دھات دھات کے ٹکڑوں کے درمیان خلا میں بہتی ہے ، جس سے ٹھوس بانڈ تشکیل ہوتا ہے جیسے ہی یہ مستحکم ہوتا ہے۔

5. کولنگ اور فائننگ: مشترکہ مکمل ہونے کے بعد ، اسے ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے ، اور کسی بھی اضافی فلر دھات کو مشینی یا پیسنے کے ذریعے ہٹایا جاسکتا ہے۔ تیار شدہ اسمبلی کو اکثر جانچ پڑتال کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مشترکہ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

بریزنگ کے فوائد

بریزنگ ویلڈنگ یا سولڈرنگ جیسے دیگر شامل طریقوں کے مقابلے میں کئی فوائد کی پیش کش کرتی ہے۔ بنیادی فوائد میں سے ایک مختلف دھاتوں میں شامل ہونے کی صلاحیت ہے۔ یہ صلاحیت صنعتوں میں بہت ضروری ہے جہاں متنوع مواد کو مل کر کام کرنا چاہئے ، جیسے ہیٹ ایکسچینجرز ، آٹوموٹو اجزاء اور الیکٹرانک آلات کی تعمیر میں۔

ایک اور اہم فائدہ ورک پیسوں پر کم تھرمل اثر ہے۔ چونکہ اس عمل کے دوران بیس دھاتیں پگھل نہیں جاتی ہیں ، لہذا جسمانی خصوصیات جیسے سختی اور طاقت میں وارپنگ یا اس میں ردوبدل کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ یہ خصوصیت وسیع پیمانے پر مواد کو شامل کرنے کی بھی اجازت دیتی ہے ، بشمول وہ جن کو ویلڈ کرنا مشکل ہے۔

مزید برآں ، بریزڈ جوڑ عام طور پر اچھی مکینیکل خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں ، جس سے وہ اعلی طاقت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل سے پیچیدہ جیومیٹریوں کی تشکیل کی بھی اجازت ملتی ہے جو شامل ہونے کے دیگر طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔

بریزنگ کی درخواستیں

بریزنگ کو مختلف صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، بشمول:

آٹوموٹو: آٹوموٹو مینوفیکچرنگ میں ، بریزنگ اکثر ریڈی ایٹرز ، راستہ کے نظام اور ٹرانسمیشن اسمبلیوں میں اجزاء میں شامل ہونے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

ایرو اسپیس: ایرو اسپیس سیکٹر میں ، بریزنگ کو ٹربائن بلیڈ اور ہیٹ ایکسچینجر جیسے اہم اجزاء کو جمع کرنے کے لئے کام کیا جاتا ہے ، جہاں قابل اعتماد اہمیت کا حامل ہے۔

الیکٹرانکس: بریزنگ کا استعمال الیکٹرانک آلات میں رابطے بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے اجزاء کے لئے ایک مضبوط بانڈ مہیا ہوتا ہے جس کو تھرمل اور مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرنا ضروری ہے۔

پلمبنگ: پلمبنگ اور ایچ وی اے سی سسٹم میں ، پائپوں اور متعلقہ اشیاء میں شامل ہونے کے لئے بریزنگ ایک عام طریقہ ہے ، لیک فری رابطوں کو یقینی بناتا ہے۔

نتیجہ

خلاصہ یہ کہ ، جدید مینوفیکچرنگ اور مرمت کے عمل میں بریزنگ ایک لازمی تکنیک ہے ، جو بنیادی اور پائیدار جوڑ فراہم کرتی ہے جس میں بیس دھاتوں کو پگھلنے کی ضرورت کے بغیر فراہم کیا جاتا ہے۔ اس کی استعداد ، کارکردگی ، اور مختلف مادوں میں شامل ہونے کی صلاحیت اسے مختلف صنعتوں میں ایک انمول ذریعہ بناتی ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے ، بریزنگ کے استعمال اور طریقے تیار ہوتے رہتے ہیں ، جس سے انجینئرنگ اور مینوفیکچرنگ میں اس کی اہمیت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔