Volfram karbidini silliqlash g'ildiragi shpallarida ishlamay qolish usullarini tahlil qilish

Karbidli silliqlash g'ildiragi nozik silliqlash va yuqori tezlikda ishlov berishda muhim vositadir. Uning ishlashi to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish samaradorligini, ish qismi sifatini va ishlab chiqarish xarajatlarini aniqlaydi. Shu bilan birga, murakkab ish sharoitida dastani birinchi navbatda uchta ishlamay qolish rejimi bilan tahdid qiladi: aşınma, parchalanish va sinish. Ushbu nosozliklar sabablarini chuqur tushunish uzoq muddatli va barqaror ishlashni ta'minlash uchun zarurdir.

1. Aşınma (abraziv aşınma) - asta-sekin va muqarrar jarayon

Kiyinish - eng keng tarqalgan va muqarrar muvaffaqiyatsizlik shakli. Bu asosan karbid silliqlash milining ishlov beriladigan qismga tegib turgan qismining sekin va hatto hajmining qisqarishi sifatida namoyon bo'ladi.

Asosiy sabablar: Yuqori tezlikda silliqlash paytida, kvilingning karbid yuzasi ishlov beriladigan materialga (ayniqsa, qattiq po'lat yoki yuqori haroratli qotishmalar kabi qattiq materiallar) nisbatan kuchli ishqalanishga uchraydi. Bu asta-sekin materialning mayda zarralarini yo'q qiladi. Sovutgichning etarli emasligi yoki noto'g'riligi ishqalanishni, issiqlik hosil bo'lishini va abraziv aşınmayı yomonlashtirishi mumkin.

Ta'sir: eskirish ishlov berish aniqligining pasayishiga olib keladi (masalan, katta o'lchamdagi teshiklar, buzilgan shakllar) va yomon sirt qoplamasi. Silliqlash kuchlari ham asta-sekin ortadi. Garchi eskirish progressiv bo'lsa-da, aniqlikni yo'qotish natijasida hosil bo'lgan parcha-parcha qismlarning oldini olish uchun muntazam tekshirish kerak.

2. Chipping - mahalliylashtirilgan mo'rt zarar

Yong'inlash karbid novdasining kesuvchi chetida yoki burchaklarida kichik o'lchamdagi sindirish yoki shikastlanishga ishora qiladi. Bu mahalliy mo'rt buzilishning bir turi.

Asosiy sabablar: Ta'sir yuki: To'satdan ta'sir kuchlari asbobni ulashda (halokatda), ishlov beriladigan qismdagi qattiq joylarga duch kelganda yoki notekis kesish paytida paydo bo'ladi.

 Siqish bilan bog'liq muammolar: past aniqlikdagi tirgak, notekis siqish kuchi yoki axloqsizlik dastani aylanish jarayonida tebranishi yoki biroz tebranishiga olib kelishi mumkin, bu esa qirralarga notekis kuch qo'yishi mumkin.

Past material/qattiqlik: Materialning o'zi past zarba qarshiligiga ega bo'lishi mumkin yoki qoplama juda qalin bo'lishi yoki yuqori ichki stressga ega bo'lishi mumkin, bu esa uni mikro-chiplashga moyil qiladi.

Ta'sir: Chiqib ketish darhol ishlov beriladigan qism yuzasida izlar yoki tirnalishlar qoldiradi, bu uning parchalanishiga olib keladi. Hatto mayda parchalanish ham keyingi eskirish jarayonini tezlashtiradi.

3. Sinish - katastrofik to'liq qobiliyatsizlik

Singan eng og'ir ishlamay qolishi usuli bo'lib, odatda karbid novdasining keng ko'lamli yoki to'liq sinishi bilan bog'liq.

Asosiy sabablar:

Haddan tashqari egilish stressi:Haddan tashqari uzunlikdan foydalanish yoki besleme tezligi yoki kesish chuqurligi juda yuqori bo'lsa, bukish momentini hosil qiladi, bu esa dastani mustahkamligi chegarasidan oshadi.

Rezonans va charchoq:Agar novdaning aylanish tezligi uning tabiiy chastotasiga (rezonansga) to'g'ri kelsa, katta o'zgaruvchan stressni keltirib chiqaradigan bo'lsa, sinish sodir bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, uzoq muddatli tsiklik yuklanish tufayli mikro-yoriqdan boshlangan charchoqning buzilishidan kelib chiqishi mumkin.

Ichki nuqsonlar:Shamning materiali ichidagi mikro-bo'shliqlar yoki aralashmalar sinish uchun boshlang'ich nuqta sifatida xizmat qilishi mumkin.

Operatsion xato:Jiddiy mashina halokati lahzali sinishning bevosita sababidir.

Ta'sir: sinish halokatli. Bu nafaqat qimmatbaho dastani yo'qotilishiga olib keladi, balki mashina shpindeliga va ish stoliga ham zarar etkazishi mumkin, bu esa sezilarli iqtisodiy yo'qotish va xavfsizlik xavfiga olib keladi.

Xulosa qilib aytganda,bu uchta nosozlik rejimi bir-biriga bog'langan. Mikro-chipping sinish yorilishining boshlang'ich nuqtasiga aylanishi mumkin va notekis eskirish dastani dinamikasini o'zgartirishi va tebranishlarni keltirib chiqarishi mumkin. Muvaffaqiyatsizlikning oldini olish uchun tizimli choralar ko'rish kerak:

Ilmiy tanlov:Ish qismi materiali, aniqlik talablari va mashina sharoitlari asosida to'g'ri dastani materialini, qoplamani, diametrini va o'simtasini tanlang.

To'g'ri mahkamlash:Yuqori aniqlikdagi kollektorlardan foydalaning (masalan, gidravlik kollektorlar), ularning tozaligiga ishonch hosil qiling va belgilangan momentga torting. Jarayon parametrlarini optimallashtirish: zarba yuklarini oldini olish uchun tavsiya etilgan tezlik, besleme tezligi va kesish chuqurligiga qat'iy rioya qiling. 

To'g'ri parvarishlash:Samarali sovutish suvi etarli darajada ta'minlanganligiga ishonch hosil qiling. Dastgohning holatini muntazam tekshirib turing va eskirgan yoki shikastlangan novdalarni tezda almashtiring.

Ushbu nosozlik mexanizmlarini tushunish va maqsadli oldini olish strategiyalarini amalga oshirish orqali siz karbidli silliqlash g'ildiragi kvilinglarining xizmat qilish muddatini sezilarli darajada uzaytira olasiz va barqaror va samarali ishlov berish jarayonini ta'minlaysiz.