Karbide vs olmos

Karbid va olmos - bu asboblar va sanoat dasturlarini kesishda eng keng tarqalgan materiallardan ikkitasi, har biri alohida xususiyatlar va afzalliklarga ega. Ularning farqlarini tushunish aniq vazifalar uchun, ayniqsa ishlov berish va ishlab chiqarish bo'yicha to'g'ri vositalarni tanlash uchun zarurdir. Karbid o'zining qattiqligi va chidamliliki bilan tanilgan bo'lsa-da, olmos o'zining istisnosi va issiqlik o'tkazuvchanligi uchun o'z-o'zidan kesish uchun ajralib turadi. Ushbu maqolada avtoulovlar, ishlash, narx va identifikatsiya usullarini taqqoslaganda karbin va olmosning o'ziga xos xususiyatlarini o'rganadi.

Karbid va olmos payvandlanishi mumkinmi?

Payvandlash usullari karbin va olmos o'rtasida sezilarli darajada farq qiladi, har biri noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi:

1. Karbid payvandlash:

Karbid, ayniqsa volfram karberi, odatda qattiqligi va shafqatsizligi tufayli payvandlanmagan. Buning o'rniga, karbid odatda eshkak eshish orqali metall substratlarga qo'shilgan. G'azablangan karbid uchun asosiy mulohazalar quyidagilardan iborat:

Braziliya texnikasi: Karbid va metall substrat o'rtasidagi kuchli rishtalarni ta'minlash uchun ixtisoslashgan braziliya texnikasi talab qilinadi. Pulli materialni tanlash samarali bog'lanishga erishish uchun juda muhimdir.

Haroratni boshqarish: Yorqin jarayon davomida aniq haroratni boshqarish, karbid materialining tanazzulidan qochish uchun zarurdir. Haddan tashqari issiqlik qattiqqo'llikni buzish yoki yo'qotishlarga olib kelishi mumkin.

Sirt preparati: Samarali sirt tayyorlash samarali yopishishni ta'minlash uchun juda muhimdir. Bu pardani kuchaytirish uchun sirtlarni tozalash va qo'pollashtirish mumkin.

2. Olmos payvandlash:

Olmosli vositalar, shuningdek, olmos materialining tabiati tufayli payvandlash qiyin bo'lishi mumkin. Diamondlar ko'pincha brazing yoki elektroplatlash usullari yordamida metall substratlarga biriktirilgan. Muhim mulohazalar quyidagilardan iborat:

Draging usullari: karbidga o'xshash, olmos, olmos yaxlitligini ta'minlash uchun ixtisoslashtirilgan texnikalar yordamida mato bilan aralashtirilishi mumkin.

Elektroplatlash: Ushbu usul ingichka metall qatlamini olmos yuzasiga, olmosning xususiyatlarini saqlab, kuchli rishtalarni yaratishni o'z ichiga oladi.

Harorat sezgirligi: olmoslar issiqlik tanazzulga olib keladigan yuqori haroratga sezgir. Shuning uchun, qo'shilish jarayonida issiqlikni boshqarish juda muhimdir.

Xulosa qilib aytganda, karbid odatda brazing orqali qo'shilib, olmos arroanding va elektropliftizator yordamida biriktirilishi mumkin, ularning har biri moddiy yaxlitlikni saqlash uchun aniq texnikani talab qiladi.

Tirnalgan qarshilik: Karbide va olmos

Ikkala karbidli va olmos ham o'zlarining ajoyib tirnalgan qarshiliklari bilan tanilgan, ammo ularning ishlash xususiyatlari sezilarli darajada farq qiladi:

1. Karbid:

Karbid o'zining qattiqligi bilan tanilgan, bu SHAShDAN 9 ga yaqinlashtirilgan. Ushbu ajoyiblik qattiq tirnash xususiyati bo'lib, u abraziv materiallar bilan bog'liq dasturlar uchun juda mos keladi. Biroq, karbid tirnalganlarni samarali qilishga qodir bo'lsa-da, bu haddan tashqari kuch yoki ta'sirga duchor bo'lsa, uni chayqashga olib kelishi mumkin.

2. Olmos:

Olmos - bu eng qattiq ma'lum material bo'lib, 10 ta mashaqqatli 10 ta qattiqlik shkalasi bo'yicha. Bu favqulodda qattiqlik diamondni deyarli har qanday boshqa moddalarni kesishga qodir bo'lgan yakuniy tirnalgan materialni yaratadi. Olmos vositalari, masalan, keramika va kompozitlar kabi qattiq materiallarni ishlov berishda aniq kesish va minimal littilarni talab qiladigan ilovalarda keng qo'llaniladi. Karbiddan farqli o'laroq, olmos chipga kamroq moyil bo'lib, hatto qattiq sharoitlarda ham kengaytirilgan qirrani saqlab qolishi mumkin.

Xulosa qilib aytganda, ikkala karbid va olmos ham ajoyib tirnalgan qarshilik, olmos ustunligi sababli karbid ustunlik qiladi.

Ta'sir qarati: taqqoslash

1. Karbid:

Karbidening qattiqligi, ish faoliyatini qisqartirish uchun foydali bo'lsa, to'satdan ta'sir yoki haddan tashqari stress ostiga ko'milishga ko'proq moyil qiladi. Agar karbid vositalari to'g'ri ishlamasa, bu aqldan ozgan muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi mumkin. Natijada, karbid vositalari barqaror bosim qo'llaniladigan izchil kesilgan sharoitlar uchun eng mos keladi.

2. Olmos:

Olmos, haddan tashqari og'ir bo'lsa, to'satdan ta'sir yoki lateral kuchlarga duch kelsangiz, uni chayqash yoki sinish bilan ham moyil bo'lishi mumkin. Biroq, olmosning ta'siriga ta'siri qo'llanilishi mumkin, ular ishlatiladigan olmosning o'ziga xos turi va uning obligatsiya usuli asosida farq qilishi mumkin. Masalan, asboblarda ishlatiladigan sintetik olmoslar qattiqlikni yaxshilash va mish-mishlarni kamaytirish, ularni talab qilinadigan dasturlarga mos keltirish uchun muhandislashtirildi.

Xulosa, ikkala karbid va olmos ta'sirli qarshilikka duch kelganda aniq kamchiliklarga ega. Karbid yorilishga moyil bo'lsa-da, olmos muayyan sharoitlarda ehtiyotkorlik va qo'llashni talab qiladigan muayyan sharoitlarda chip bo'lishi mumkin.

Xarajatlarni ko'rib chiqish

1. Karbid:

Karbid vositalarlari xom ashyo va sodda ishlab chiqarish jarayonlari tufayli olmos vositalariga qaraganda arzonroq bo'ladi. Biroq, karbid vositalarining umumiy samaradorligi ularning uzoq umr ko'rish va ishlashiga asoslangan holda, ma'lum bir dasturlarda ularni uzoq umr ko'rish va ishlashiga qarab baholanishi kerak. Yuqori hajmli yoki yuqori dona holatlarda karbide uzoqroq umr ko'rish uchun investitsiyalarga yanada yaxshiroq daromad keltirishi mumkin.

2. Olmos:

Olmos vositalari, xususan sintetik olmos bilan tayyorlanganlar qimmat ishlab chiqarish jarayoni va materiallari bilan bog'liq bo'lgan qimmatbaho xarajatlarga ega. Biroq, ularning ajoyib chiqishlari va uzoq umr ko'rishlari boshlang'ich sarmoyalarni oqlaydi, ayniqsa, yuqori aniqlikni talab qiladigan va uni almashtirish tufayli pasayishning pasayishiga qisqartirildi.

Karbid va olmosni qanday farqlash kerak?

1. Tashqi ko'rinish:

Karbide: odatda metall kulrang ko'rinishi bor va ko'pincha asboblar yoki asboblarni kesish uchun maslahatlar yoki maslahatlarda ishlatiladi.

Olmos: Odatda shaffof yoki shaffof bo'lib ko'rinadi va yuqori yorqinroq bo'ladi.

2. Vazn:

Karbide: diamond bilan solishtirganda zichroq va og'irroq.

Olmos: uning tuzilishi tufayli engilroq, bu aniq arizalarda foydali bo'lishi mumkin.

3. Qattiqlik:

Karbide: o'ta og'ir, ammo olmos kabi qiyin emas, uni og'ir kesish uchun mos keladi.

Olmos: Ma'lum bo'lgan eng qiyin material, uni aniq kesish uchun ideal qilish uchun ideal qiladi.

4. Termal o'tkazuvchanligi:

Karbide: kesish paytida issiqlikni targ'ib qilishga yordam beradigan yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi.

Olmos: Yuqori tezlikda ishlov berishda samarali amalga oshiriladigan ekstal issiqlik o'tkazuvchanligi.

5. Spark Test:

Karbide: urilganida yorqin, qisqa uchqunlar ishlab chiqariladi.

Olmos: urilganda uchqun chiqarmaydi, chunki bu metall material emas.

Xulosa

Xulosa qilib aytganda, ikkala karbid va olmos kelayotgan asbob-uskunalar sanoatida juda muhim materiallar bo'lgan, ular o'z xususiyatlariga asoslangan alohida maqsadlarga xizmat qiladi. Olmos ixtisoslashgan og'irliklar uchun pulsizroq, qattiqlik va maxsus vazifalar uchun u karbinlik ustunlik qiladi. Ushbu farqlarni tushunish, ma'lum bir dasturlar uchun to'g'ri vositalarni tanlash, ishlov berish operatsiyalarida maqbul chiqish va uzoq umr ko'rish uchun zarurdir. Oxir oqibat, karbid va olmos o'rtasidagi tanlov dasturning talablari, kutilayotgan kiyimlar va iqtisodiy nuqtai nazarni ishlab chiqarish jarayonlarida eng yaxshi natijalarga erishish kabi omillarni ko'rib chiqishi kerak.