Termoyadroviy payvandlash: sanoat payvandlashning asosiy kuchi
Termoyadroviy payvandlash: sanoat payvandlashning asosiy kuchi
Termoyadroviy payvandlash eng ko'p ishlatiladigan payvandlash toifasidir. Qalin plitalarni birlashtira olish va yuqori payvandlash kuchiga ega bo'lish afzalliklari bilan u po'lat konstruktsiyalar, bosimli idishlar va kema qurish kabi sohalarda asosiy texnologiyaga aylandi. U himoyalangan metall boshq manbai (SMAW), gazli metall boshq manbai (GMAW) va lazerli payvandlash kabi turli usullarni o'z ichiga oladi, ular orasida birinchi ikkitasi sanoat ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatishda "keng tarqalgan ishlatiladigan turlar" dir.
(I) Himoyalangan metall yoyni payvandlash (SMAW): moslashuvchan va qulay "har tomonlama"
Himoyalangan metall boshq payvandlash (SMAW) eng asosiy va moslashuvchan payvandlash usuli hisoblanadi. U elektrod va ishlov beriladigan qism orasidagi yoy issiqligi orqali metallarni eritadi. Oddiy uskunalar va past operatsion chegaralari bilan, ayniqsa, joylarda texnik xizmat ko'rsatish, bir qismli / kichik partiyali ishlab chiqarish va murakkab tuzilmalarni payvandlash uchun javob beradi.
1. Asosiy printsip va jihozlar tarkibi
Printsip: elektrodning oldingi uchidagi qoplama yonib, havoni izolyatsiya qiluvchi himoya gaz hosil qiladi. Ark issiqligi elektrod yadrosini va ish qismini eritib, eritilgan hovuz hosil qiladi. Sovutgandan so'ng, qoplamaning qoldiqlari payvandlash metallini himoya qilish uchun cüruf hosil qiladi.
Uskunalar: AC yoki shahar boshq manba mashinasi, payvandlash elektrod ushlagichi, payvandlash elektrodlari (asosiy metall bo'yicha tanlangan; masalan, E4303 elektrodlari odatda past karbonli po'lat uchun ishlatiladi) va himoya uskunalar (payvandlash dubulg'asi, izolyatsiyalangan qo'lqoplar, payvandlash kiyimlari).
2. Asosiy operatsion nuqtalar
Payvandlashdan oldingi tayyorgarlik: Elektrodlar talablarga muvofiq quritilishi kerak (kislotali elektrodlar uchun 150-200 ° S, asosiy elektrodlar uchun 350-400 ° C). G'ovaklikka yo'l qo'ymaslik uchun ishlov beriladigan qism yuzasidan yog ', zang va oksid shkalasini olib tashlang; tokni plastinka qalinligi bo'yicha sozlang, odatda "plastinka qalinligi mm uchun 10-15A" tamoyiliga rioya qiling (masalan, 6 mm qalinlikdagi po'lat plitalar uchun 60-90A).
Payvandlash jarayoni: "chizish usuli" (gugurtni urishga o'xshash) yoki "tegish usuli" (elektrodning ish qismiga to'g'ridan-to'g'ri ta'siri) yordamida yoyni yoqing. 10-15 mm (elektrod diametridan taxminan 0,8-1,2 marta) yoy uzunligini boshqaring; elektrod va ishlov beriladigan qism o'rtasida 60-80 ° burchak ostida ushlab turing va payvandlash yo'nalishi bo'ylab bir xil tezlikda harakat qiling. Haddan tashqari katta erigan hovuz yoki haddan tashqari kichik erigan hovuz tufayli termoyadroviyning yo'qligi sababli payvand chokining mustahkamlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun eritilgan hovuz hajmini elektrod diametridan 1,5-2 baravar oshiring.
Payvandlashdan keyingi ishlov berish: Sovutgandan so'ng, cürufni tozalash uchun shlakli bolg'achadan foydalaning. Payvandlash joyini g'ovaklik, pastki kesish va cürufni kiritish kabi nuqsonlar uchun tekshiring. Agar kerak bo'lsa, buzilmaydigan sinovlarni o'tkazing.
3. Odatdagi ilovalar va cheklovlar
Qo'llash stsenariylari: Qurilish po'lat konstruktsiyalari, quvurlarga texnik xizmat ko'rsatish, mexanik qismlarni payvandlash, ko'prik qurilishi va boshqalar, ayniqsa tashqi stsenariylar yoki qattiq quvvat manbalari bo'lmaganlar uchun mos keladi.
Cheklovlar: Payvandlashning past samaradorligi (qo'lda ishlash), payvandlash sifati operatorning malakasiga katta ta'sir qiladi va alyuminiy qotishmalari va zanglamaydigan po'latlar kabi oson oksidlanadigan materiallarga mos kelmaydi.
