Volfram karbidini qanday lehimlash mumkin?

    Tungsten Carbide mahsulotlari ko'plab ilovalarda, jumladan kesish asboblari, burg'ulash, zımbalama va boshqa ko'plab ilovalarda qo'llaniladi. Tsementlangan karbid yuqori aşınma qarshiligini ta'minlaydi va bu turli xil aşınma va kesish asboblarining ishlash muddatini uzaytiradi. Chunki uning asosiy komponenti volfram bo'lib, u noyob va qayta tiklanmaydigan resurs bo'lib, sementlangan karbidning narxi nisbatan yuqori. Bundan tashqari, sementlangan karbid nisbatan yuqori qattiqlikka ega va uning egilish kuchi boshqa metallarga, masalan, po'latga qaraganda ancha past. Ushbu ikki sababga ko'ra, sementlangan karbid boshqa metallarga turli yo'llar bilan ulanishi kerak, masalan, tishli ulanishlar, siqish va payvandlash. Ushbu maqola volfram karbidini boshqa metallarga qanday lehimlash haqida gapiradi.

1. Volfram karbidi nima?

    Volfram karbid (WC), shuningdek sementlangan karbid deb ataladi, chang metallurgiyasi deb ataladigan jarayon orqali ishlab chiqarilgan kompozitsion materialdir. WC kukuni birlashtiruvchi metall, odatda kobalt yoki nikel bilan aralashtiriladi, preform asboblarida siqiladi va keyin pechda sinterlanadi. "Tsementlangan" atamasi volfram karbid zarralari metall biriktiruvchi materialda tutilgan va birgalikda "tsementlangan" va sinterlash jarayonida volfram karbid zarralari va bog'lovchi (WC-Co) o'rtasida metallurgik bog'lanishni tashkil qiladi. Sementlangan karbid sanoati odatda ushbu materialni oddiygina "karbid" deb ataydi, garchi volfram karbid va sementlangan karbid atamalari bir-birining o'rnida ishlatiladi.  Karbid yuqori bosim kuchiga ega, burilishga qarshilik ko'rsatadi va yuqori haroratlarda qattiqlik qiymatlarini saqlaydi, bu jismoniy xususiyat, ayniqsa, metall kesish ilovalarida foydalidir. 

2018-03-22 Volfram karbidini lehimlashda muvaffaqiyatga erishish uchun ikkita nuqta

A.Differensial kengayish natijasida yuzaga keladigan kuchlanishlarni boshqarish

B. Asosiy materiallarning qisqarish tezligi va lehimli qotishma bilan karbidning namlanishi

    Isitish va sovutish vaqtida asosiy asosiy metall odatda karbiddan yuqori tezlikda kengayadi va qisqaradi.  Volfram karbidining termal kengayish tezligi po'latdan taxminan 1/3 dan 1/2 gacha.  Lehimlangan yig'ma soviganida, karbid ichida qoldiq kuchlanish paydo bo'lishi mumkin.  Stress va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan yorilishning oldini olish uchun har doim karbidni sekin bir tekis sovutish tavsiya etiladi. Söndürme tavsiya etilmaydi, chunki asosiy asosiy metallning tez qisqarishi tufayli karbidlarda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.

3. Lehimli qotishma qanday tanlanadi

    Volfram karbidini namlash qiyin. Kichik nikel (Ni) qo'shilgan kumush lehim qotishmalari odatda karbidlarni po'latga lehimlash uchun ishlatiladi. Albatta, karbid ham, po'lat ham toza bo'lishi kerak, shuning uchun eritilgan lehimli qotishma juftlashadigan yuzalarni to'liq namlashi mumkin. Lehimlash uchun toza sirt yaratish uchun karbid sirtini silliqlash kerak. Silliqlash shuningdek, karbidning sirt topografiyasini tekislashning afzalliklariga ega, bu esa qotishma qotishmasini namlash va yopishishda yordam beradi. Chelik komponentlar, xuddi shunday, qoldiq yog ', yog', axloqsizlik yoki boshqa sirt ifloslantiruvchi moddalarni tozalash uchun tozalanishi kerak.  

    · Savdoda mavjud bo'lgan kichik nikel (Ni) va marganets (Mn) qo'shilgan kumush lehim qotishmalari sementlangan karbid yuzalarini osongina namlaydi. Ushbu lehim qotishmalari odatda volfram karbidlarini yaxshi namlaydi.  Qo'shimcha ichidagi qoldiq kuchlanishlarni kamaytirish uchun lehimlash uchun eng past haroratga ega bo'lgan lehimli plomba metallini tanlash tavsiya etiladi.  

Qo'llash uchunkatta karbidlarni lehimlashni o'z ichiga olgan kationlar, ko'pincha sendvich lehimli qotishma ishlatiladi.  Agar kichik karbidlardan (1/2 dyuym 2) foydalanish mumkin bo'lmasa, sendvich qotishmasi karbidning yorilishi va egilishini oldini olishda foydalidir. Ushbu trimetallar mis yadrosining har ikki tomoniga yopishtirilgan lehimli plomba bilan qoplangan.  

    · Garchi ko'p muhokamalar volfram karbidini (WC) lehimlash haqida bo'lsa-da, agar biz polikristal olmos yoki PCD haqida gapirmasak, xato qilgan bo'lardik. PCD uchun payvandlash harorati odatda olmosning buzilishini oldini olish uchun 1382 ° F (750 ° C) dan past bo'ladi.  Ko'pincha, po'lat korpuslarga PCD uchlarini ishlab chiqaruvchilar BAg-24 qotishma qotishmasi kabi past haroratli, yuqori kumushli lehimli plomba metallidan foydalanadilar.  Ba'zi ishlab chiqaruvchilar nikel yoki marganetssiz lehim qotishmasidan foydalanadilar, masalan, BAg-5 yoki BAg-7 lehimli qotishma, erish harorati pastroq va karbid va po'latning namlash xususiyati kamroq.

    Jihozni isitish vaqtida birlashtiriladigan sirtlarning oksidlanishini oldini olish uchun lehimli oqim ishlatiladi.  Flux kukuni umumiy kumush lehim qotishmalari bilan ishlatiladi.  Qora oqim kukuni odatda braze va flux ishlab chiqaruvchilari tomonidan tavsiya etiladi, chunki u bor qo'shimchasiga ega va yuqori haroratlarda samaraliroq.

    Karbid uchun ishlatiladigan bir nechta lehimli qotishmalar mavjud. Klassik - BAG-3, kadmiy bilan 50% kumush.  Bu ajoyib mahsulot, lekin unda kadmiy bor. Odatda BAG-7 ishlatiladi, qalay bilan 56% kumush, chunki u tezda namlanadi; ammo, bu juda zaif lehimli qotishma bo'lib, bu qotishma bilan bo'g'inlarning buzilishi odatiy holdir. Eng kuchli kadmiy bo'lmagan qotishma BAG-22, marganets bilan 49% kumush, lekin u oqimda biroz gummy. BAG-24, 50% kumush, kadmiysiz va murosaga ega.  U yaxshi oqadi, lekin BAG-3 va BAG-22 dan taxminan 40% zaifroq.

    Biz Black Flux-ni afzal ko'ramiz, garchi ko'pchilik White Flux bilan muvaffaqiyatli ishlasa ham. Ikkala holatda ham ular aniq yuqori haroratli oqimlardir. Bundan tashqari, tozalangan Black Flux oddiy Black Fluxga qaraganda yaxshiroq oqim va kuchliroq bo'g'inlarni beradi.  

    Xatolar tez-tez uchraydigan yakuniy maydon qo'shma dizayndir. O'qitilgan payvandchilar odatda qismlarni yig'ishni va keyin boncukni ishlatishni xohlashadi. Qachonki ular lehimlashsa, ular qismlarni yig'ishni va keyin lehimli qotishmani bo'g'inga solib qo'yishni xohlashadi.   

    Karbidni lehimlashda, ko'pincha tirqishning yon tomonlarini va pastki qismini oqizish, so'ngra karbid ostiga qotishma sim bo'laklarini qo'yish ancha samarali bo'ladi.  Shundan so'ng, karbid joyiga tushguncha qizdirishingiz kerak.   

    Standart karbidning yorilishi yoki qo'shma ishlamay qolishidan oldin po'latning yirtilishi bo'lishi kerak.