Polikristal olmos （PCD） kesish asboblari

PCD kesish asboblarini ishlab chiqish

Olmos juda qattiq asbob materiali sifatida yuzlab yillik tarixga ega bo'lgan kesishni qayta ishlashda ishlatiladi. 19-asrning oxiridan 20-asrning o'rtalariga qadar kesish asboblarini ishlab chiqish jarayonida asbob materiallari asosan yuqori tezlikda po'lat bilan ifodalangan. 1927 yilda Germaniya birinchi marta karbid asboblari materiallarini ishlab chiqdi va keng qo'llaniladi.

1950-yillarda Shvetsiya va Amerika Qo'shma Shtatlari mos ravishda sun'iy olmosni kesish asboblarini sintez qilishdi va shu bilan o'ta qattiq materiallar bilan ifodalanadigan davrga kirdilar. 1970-yillarda polikristal olmos (PCD) yuqori bosimli sintez texnologiyasi yordamida sintez qilindi, bu olmos asboblarini aviatsiya, aerokosmik, avtomobil, elektronika, tosh va boshqa sohalarda qo'llash doirasini kengaytirdi.

PCD asboblarining ishlash xususiyatlari

Olmosni kesish asboblari yuqori qattiqlik, yuqori bosim kuchi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va aşınma qarshilik xususiyatlariga ega, ular yuqori tezlikda kesishda yuqori ishlov berish aniqligi va samaradorligiga erishish mumkin.

PCD vositalarini qo'llash

1953 yilda Shvetsiyada birinchi polikristalli olmos sintez qilinganidan beri, PCD asboblarini kesish samaradorligi bo'yicha tadqiqotlar juda ko'p natijalarga erishdi va PCD asboblarini qo'llash doirasi va ulardan foydalanish tez kengaydi.

Hozirgi vaqtda polikristalli olmos ishlab chiqaruvchi xalqaro miqyosda mashhur bo'lgan kompaniyalar qatoriga Buyuk Britaniyaning De Beers kompaniyasi, AQShning GE kompaniyasi, Yaponiyaning Sumitomo Electric Co., Ltd va boshqalar kiradi.Ma'lum qilinishicha, 1995 yilning birinchi choragida Yaponiyaning PCD asboblarini ishlab chiqarish birgina 107 000 donaga yetdi. PCD asboblarini qo'llash doirasi dastlabki burilish jarayonidan burg'ulash va frezalash jarayonlarigacha kengaytirildi. Yaponiya tashkiloti tomonidan o'tkazilgan o'ta qattiq asboblar bo'yicha so'rov shuni ko'rsatdiki, odamlar PCD asboblarini tanlashda asosiy fikrlar PCD asboblari bilan ishlov berishdan keyin sirt aniqligi, o'lchov aniqligi va asbobning ishlash muddati afzalliklariga asoslanadi. Olmosli kompozit plitalarni sintez qilish texnologiyasi ham juda rivojlangan.

ZZBETTER PCD vositalari

ZZBETTER PCD asboblari turli darajalar va o'lchovli konfiguratsiyalarni o'z ichiga oladi. Mahsulot assortimenti o'rtacha don o'lchamlari 5 dan 25 mikrongacha va foydalanish mumkin bo'lgan diametri 62 mm bo'lgan navlarni o'z ichiga oladi. Mahsulotlar har xil umumiy va PCD qatlam qalinligida to'liq disklar yoki kesilgan uchlar sifatida mavjud.

ZZBETTER PCD-dan foydalanishning afzalliklari shundaki, u raqobatbardosh narxda ishonchli va izchil ishlashni ta'minlaydi. Bu ishlab chiqarish qulayligini oshiradi, yuqori ovqatlanish tezligini ta'minlaydi va turli xil ishlov beriladigan materiallar uchun yaxshilangan aşınma qarshiligini taklif qiladi. U PCD qatlamiga volfram karbid qo'shimchasi bilan bir nechta navlarga ega, bu asbob ishlab chiqaruvchilarga mashinalarni (EDM) va / yoki elektr tokini (EDG) tezroq zaryadsizlantirishga imkon beradi. Uning keng assortimenti har qanday ishlov berish uchun to'g'ri materialni tanlashda moslashuvchanlikni ta'minlaydi.

Yog'ochga ishlov berish uchun

O'rtacha zichlikdagi tolali plitalar (MDF), melamin, laminatlar va zarrachalar taxtasi kabi yog'ochga ishlov berishda ozuqa tezligini oshiring va asboblarning ishlash muddatini yaxshilang.

Og'ir sanoat uchun

Tosh, beton, tsement plitasi va boshqa abraziv ish qismlarini qayta ishlashda aşınma qarshiligini maksimal darajada oshiring va ishlamay qolish vaqtini kamaytiring.

Boshqa ilovalar

Uglerodli kompozitlar, akrillar, shisha va boshqa ko'plab rangli va metall bo'lmagan materiallar kabi ishlov berish qiyin bo'lgan keng turdagi materiallar uchun asboblar narxini kamaytiring va mustahkamlikni maksimal darajada oshiring.

Volfram karbid asboblari bilan solishtirganda xususiyatlar:

1, PCD ning qattiqligi volfram karbididan 80 dan 120 baravar yuqori.

2. PCD ning issiqlik o'tkazuvchanligi volfram karbididan 1,5 dan 9 baravar ko'p.

3. PCD asboblarining ishlash muddati karbid kesish asboblarining ishlash muddatidan 50 dan 100 marta oshib ketishi mumkin.

Tabiiy olmos asboblari bilan solishtirganda xususiyatlar:

1, PCD olmos zarralarining tasodifiy yo'naltirilgan tuzilishi tufayli tabiiy olmoslarga qaraganda ancha chidamli va karbid substrat bilan qo'llab-quvvatlanadi.

2, PCD sifat mustahkamligini nazorat qilish uchun to'liq ishlab chiqarish tizimi tufayli eskirishda ko'proq doimiy bo'ladi, tabiiy olmos tabiatda yagona kristall bo'lib, asbob ishlab chiqarilganda yumshoq va qattiq donalar mavjud. Yumshoq donalar bilan yaxshi ishlatilmaydi.

3, PCD arzonroq va asboblarni tanlash uchun turli shakl va o'lchamlarga ega, tabiiy olmos bu nuqtalarda chegara hisoblanadi.

PCD kesish asboblari yaxshi ishlov berish sifati va qayta ishlash iqtisodiyoti tufayli sanoatda keng qo'llaniladi. Bu metall bo'lmagan materiallar, rangli metallar va ularning qotishma materiallari va boshqa kesish uchun ishlov berish uchun boshqa asboblar mos kelmasligining afzalliklarini ko'rsatadi. PCD kesish asboblari bo'yicha nazariy tadqiqotlarni chuqurlashtirish PCD asboblarini o'ta qattiq asboblar sohasida mavqeini oshiradi. PCD tobora muhim ahamiyat kasb etadi va uni qo'llash doirasi yanada kengaytiriladi.