Bosimli payvandlash Ommaviy ishlab chiqarishda samaradorlik bo'yicha etakchi
Bosimli payvandlash Ommaviy ishlab chiqarishda samaradorlik bo'yicha etakchi
Bosimli payvandlash yadro birlashma usuli sifatida "bosim" oladi, hech qanday (yoki ozgina) plomba moddasini talab qilmaydi. U tez payvandlash tezligi va arzon narxga ega bo'lib, u ayniqsa nozik plitalar va simlarni ommaviy birlashtirish uchun mos keladi. U avtomobil ishlab chiqarish, maishiy texnika ishlab chiqarish va elektron komponentlarni qadoqlash kabi sohalarda keng qo'llaniladi.
(I) Qarshilik bilan payvandlash: Avtomobil ishlab chiqarishdagi "asosiy texnologiya"
Qarshilik payvandlashda "kontaktli qarshilik isitish" tamoyili qo'llaniladi. U ishlov beriladigan qismlarni qisadi va ular orqali katta oqim o'tkazadi, metallarni eritish (yoki plastik deformatsiya qilish) uchun yuqori mahalliy haroratlarni hosil qiladi. Sovutgandan so'ng, payvandlash joylari hosil bo'ladi. U uch turga bo'linadi: nuqta payvandlash, tikuv payvandlash va proektsion payvandlash, ular orasida nuqta payvandlash avtomobil tanasini payvandlashda "asosiy kuch" hisoblanadi.
1. Nuqtali payvandlash: samarali ulanish uchun "nuqta matritsasi" texnologiyasi
Printsip: Ikki elektrod yupqa plitalarni qisadi va ular orqali 1000-10 000A katta oqim o'tkazadi. Elektrodlar va yupqa plitalar orasidagi aloqa qarshiligi issiqlik hosil qiladi, bu esa mahalliy metallning erishi natijasida "birlashma yadrosi" ni hosil qiladi. Quvvatni o'chirgandan so'ng, dumaloq chok nuqtasi hosil qilish uchun sovib ketguncha bosim saqlanadi. Bir nechta payvandlash joylarini joylashtirish katta maydonlarni birlashtirish imkonini beradi.
Operatsion nuqtalari:
• Elektrod tanlash:Past karbonli po'latni payvandlash uchun mis-xrom qotishma elektrodlarini va galvanizli po'lat plitalarni payvandlash uchun mis-zirkonyum qotishma elektrodlarini ishlating. Elektrod uchini tekis tuting va eskirgandan keyin uni o'z vaqtida qayta ishlang (uchning diametri odatda plastinka qalinligidan 2-3 baravar katta).
• Parametrlarni boshqarish:Sovuq lehim yoki kuyishning oldini olish uchun payvandlash vaqtini (0,1-0,5 soniya), oqimni (plastinka qalinligi bo'yicha sozlang; masalan, 2 mm qalinlikdagi po'lat plitalar uchun 3000-4000A) va bosimni (haddan tashqari kontakt qarshiligini oldini olish uchun elektrodlar va ish qismlari o'rtasida qattiq aloqani ta'minlash) qat'iy moslang.
• Sifat tekshiruvi:Payvandlash joylarida yoriqlar va chayqalishlar bo'lmasligi kerak. Cho'zilishni sinovdan o'tkazish mashinasi bilan sinovdan o'tkazilayotganda, payvandlash kuchini ta'minlash uchun "payvandlash joyini ajratish" emas, balki "asosiy metall yirtilishi" sodir bo'lishi kerak.
2. Choklarni payvandlash: muhrlangan tuzilmalar uchun "uzluksiz himoya chizig'i"
Choklarni payvandlash printsipial jihatdan nuqta payvandlashga o'xshaydi, lekin elektrodlar mis rollarda almashtiriladi. Roliklar aylanadi va uzluksiz chok hosil qilish uchun impulsli oqimdan o'tadi. Bu avtomobil yonilg'i baklari, suv isitgichlari qoplamalari va quvur liniyasi bo'g'inlari kabi muhrlangan tuzilmalarni payvandlash uchun javob beradi. Ish paytida, chokning uzluksiz, oqmasligi uchun rolik bosimini va aylanish tezligini nazorat qiling. Galvanizli po'lat plitalarni payvandlashda g'ayritabiiy aloqa qarshiligini oldini olish uchun rulon yuzasida sink qatlamini muntazam tozalang.
(II) Ishqalanishli payvandlash: milga o'xshash qismlar uchun "yuqori quvvatli variant"
Ishqalanishli payvandlash "yuqori tezlikda aylanuvchi ishqalanishli isitish" orqali birlashishga erishadi. U ikkita silindrsimon qismni (masalan, vallar va novdalar) qisadi, ulardan biri yuqori tezlikda aylanadi (1000-5000r / min). Ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik aloqa yuzasini plastik holatga keltiradi. Aylanishni to'xtatgandan so'ng, kuchli chok hosil qilish uchun katta bosim qo'llaniladi.
• Asosiy afzalliklari:Yuqori payvandlash quvvati (payvand choki asosiy metalldan yuqori), g'ovaklik yoki cüruf qo'shilmaydi va tez payvandlash tezligi (bir marta payvandlash vaqti
• Operatsion nuqtalari:Kontakt yuzasida bir xil haroratni ta'minlash uchun aylanish tezligini va ishqalanish bosimini boshqaring (mahalliy qizib ketishdan saqlaning); bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni (masalan, po'lat va mis) payvandlashda issiqlik kengayish koeffitsientlaridagi farqlardan kelib chiqadigan yoriqlar oldini olish uchun aylanish tezligi va bosimni sozlang.
