Karbid tugmalarini ishlab chiqarish tartiblari

2022-03-24

Karbid tugmalarini ishlab chiqarish tartiblari

Volfram karbidi sanoatda ishlatiladigan eng keng tarqalgan materiallardan biridir. Karbid tugmasi volfram karbididan ishlab chiqariladi, shuning uchun u sementlangan karbidning xususiyatlariga ega. Volfram karbidli tugma bitlarining silindr shakli issiqlik bilan yopishtirish va sovuq presslash orqali boshqa asboblarga kiritishni osonlashtiradi. Karbid tugma qo'shimchalari qattiqlik, qattiqlik va chidamlilik xususiyatlarini saqlab qolganligi sababli, ularni quduqni burg'ulash, tosh frezalash, yo'ldan foydalanish va qazib olish kabi turli vaziyatlarda ko'rish odatiy holdir. Lekin karbid tugmasi qanday qilingan? Ushbu maqolada biz ushbu savolni aniqlaymiz.

undefined

1. Xom ashyoni tayyorlash

Quyidagi protseduralar uchun WC kukuni va Kobalt kukuni kerak bo'ladi. WC kukuni tabiatdan qazib olinadigan va maydalangan volfram rudalaridan tayyorlanadi. Volfram rudalari bir qator kimyoviy reaktsiyalarni boshdan kechiradi, birinchi navbatda kislorod bilan volfram oksidiga aylanadi, keyin esa uglerod bilan WC kukuniga aylanadi.

2. Kukunni aralashtirish

Endi zavodlar karbid tishlarini yaratishning birinchi bosqichi. Zavodlar WC kukuniga bir nechta bog'lovchi moddalarni (Kobalt kukuni yoki Nikel kukuni) qo'shadi. Bog'lovchi moddalar bizning kundalik hayotimizda volfram karbidini yanada zichroq birlashtirishga yordam beradigan "elim" kabi. Ishchilar aralash kukunni quyidagi bosqichlarda foydalanishga ishonch hosil qilish uchun sinab ko'rishlari kerak.

3. Nam frezalash

Ushbu protsedura davomida aralashtirish kukuni sharli frezalash mashinasiga solinadi va suv va etanol kabi suyuqlik bilan maydalanadi. Bu suyuqlik kimyoviy reaksiyaga kirishmaydi, lekin silliqlashni osonlashtiradi.

4. Spray quritish

Ushbu protsedura har doim quritgichda sodir bo'ladi. Ammo turli zavodlar har xil turdagi mashinalarni tanlashi mumkin. Quyidagi ikki turdagi mashinalar keng tarqalgan. Ulardan biri changyutgich; ikkinchisi - Spray quritish minorasi. Ularning afzalliklari bor. Suvni bug'lantirish uchun yuqori issiqlik va inert gazlar bilan quritish ishlarini buzadigan amallar. U suvning ko'p qismini bug'lashi mumkin, bu quyidagi ikkita protsedura bo'yicha bosish va sinterlash uchun yaxshiroqdir. Vakuumli quritish uchun bunday yuqori harorat kerak emas, lekin qimmat va uni saqlash juda qimmat.

undefined

5. Bosish

Mijozlarga kerak bo'lgan turli shakllarga kukunni bosish uchun ishchilar birinchi navbatda qolip yasashadi. Karbid tugmalari turli xil shakllarda bo'ladi, shuning uchun siz konusning boshi, sharli boshi, parabolik boshi yoki qoshiq boshi, bir yoki ikkita qirrali va teshikli yoki teshiksiz har xil turdagi qoliplarni ko'rishingiz mumkin. Shakllantirishning ikkita usuli mavjud. Kichkina o'lchamdagi tugmalar uchun ishchilar avtomatik mashinada bosadilar; kattaroq uchun ishchilar gidravlik presslash mashinasi bilan bosadilar.

6. Sinterlash

Ishchilar bosilgan karbid uchlarini grafit plastinkaga va issiq izostatik presslash (HIP) sinterlangan pechga taxminan 1400˚ C haroratda qo'yishadi. Karbid tugmasi asta-sekin qisqarishi uchun harorat past tezlikda ko'tarilishi kerak va tayyor bo'ladi. tugmasi yaxshiroq ishlashga ega. Sinterlashdan so'ng u qisqaradi va avvalgidek deyarli yarmiga ega bo'ladi.

7. Sifatni tekshirish

Sifatni tekshirish juda muhimdir. Karbid qo'shimchalari birinchi navbatda teshiklar yoki kichik yoriqlar mavjudligini tekshirish uchun qattiqlik, kobalt magnit va mikroyapı kabi xususiyatlar uchun tekshiriladi. Qadoqlashdan oldin uning o'lchamini, balandligini va diametrini tekshirish uchun mikrometrdan foydalanish kerak.

undefined