Qattiq qotishma terminologiyasi (1)

Qattiq qotishma haqidagi hisobotlar va texnik yozuvlarni tushunish, terminologiyani standartlashtirish va maqolalardagi texnik atamalarning ma'nosini tushuntirish uchun biz qattiq qotishma shartlarini o'rganish uchun shu yerdamiz.

Volfram karbid

Volfram karbid, o'tga chidamli metall karbidlar va metall bog'lovchilardan tashkil topgan sinterlangan kompozitsiyalarni nazarda tutadi. Hozirgi vaqtda ishlatiladigan metall karbidlar orasida volfram karbid (WC), titanium karbid (TiC) va tantal karbid (TaC) eng keng tarqalgan komponentlardir. Kobalt metalli bog'lovchi sifatida sementlangan karbid ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ba'zi maxsus ilovalar uchun nikel (Ni) va temir (Fe) kabi metall bog'lovchilardan ham foydalanish mumkin.

Zichlik

Zichlik materialning massa-hajm nisbatini bildiradi, bu ham o'ziga xos tortishish deb ataladi. Uning hajmi materialdagi teshiklar hajmini ham o'z ichiga oladi. Volfram karbidining (WC) zichligi 15,7 g/sm³ va kobaltning (Co) zichligi 8,9 g/sm³. Shuning uchun, volfram-kobalt qotishmalarida (WC-Co) kobalt (Co) miqdori kamayishi bilan umumiy zichlik oshadi. Titan karbidining (TiC) zichligi volfram karbididan kamroq bo'lsa-da, u atigi 4,9 g / sm3. TiC yoki boshqa kamroq zichroq komponentlar qo'shilsa, umumiy zichlik pasayadi. Materialning ma'lum kimyoviy tarkibi bilan materialdagi teshiklarning ko'payishi zichlikning pasayishiga olib keladi.

Qattiqlik

Qattiqlik materialning plastik deformatsiyaga qarshi turish qobiliyatini anglatadi.

Vickers qattiqligi (HV) xalqaro miqyosda keng qo'llaniladi. Ushbu qattiqlikni o'lchash usuli ma'lum bir yuk sharoitida chuqurlik o'lchamini o'lchash uchun namunaning yuzasiga kirish uchun olmos yordamida olingan qattiqlik qiymatini anglatadi. Rokvell qattiqligi (HRA) qattiqlikni o'lchashning yana bir keng tarqalgan usuli hisoblanadi. Qattiqlikni o'lchash uchun standart olmos konusining kirish chuqurligidan foydalanadi. Vickers qattiqligi va Rokvell qattiqligi sementlangan karbidning qattiqligini o'lchash uchun ishlatilishi mumkin va ikkalasi ham bir-biriga aylantirilishi mumkin.

Bükme kuchi

Bükme kuchi, shuningdek, ko'ndalang sinish kuchi yoki egilish kuchi sifatida ham tanilgan. Qattiq qotishmalar ikkita burilishda oddiy qo'llab-quvvatlash nuri sifatida qo'shiladi va keyin qattiq qotishma yorilib ketguncha ikkala burilishning markaziy chizig'iga yuk qo'llaniladi. O'rash formulasidan hisoblangan qiymatlar sindirish uchun zarur bo'lgan yuk va namunaning tasavvurlar maydoni uchun ishlatiladi. Volfram-kobalt qotishmalarida (WC-Co) egiluvchanlik kuchi volfram-kobalt qotishmalarida kobalt (Co) miqdori bilan ortadi, lekin kobalt (Co) miqdori taxminan 15% ga yetganda, egilish kuchi maksimal darajaga etadi. Bukilish kuchi bir nechta o'lchovlarni o'rtacha hisoblash orqali o'lchanadi. Bu qiymat namunaning geometriyasi, sirt holati (silliqligi), ichki kuchlanish va materialning ichki nuqsonlari bilan ham o'zgaradi. Shuning uchun, egilish kuchi faqat kuchning o'lchovidir va egiluvchanlik quvvati qiymatlarini material tanlash uchun asos sifatida ishlatish mumkin emas.

Porozlik

Tsementlangan karbid chang metallurgiya jarayonida presslash va sinterlash orqali ishlab chiqariladi. Usulning tabiatiga ko'ra, mahsulotning metallurgiya tuzilishida g'ovaklikning iz miqdori qolishi mumkin.

G'ovaklikning kamayishi mahsulotning umumiy ish faoliyatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin. Bosim sinterlash jarayoni g'ovaklikni kamaytirish uchun samarali vositadir.