PDC matkap uchi uchun volfram karbidli nozul

    PDC burg'ulash uchlari neft va gazni burg'ulash, geologik qidiruv va boshqa sohalarda keng qo'llaniladigan yuqori samarali tosh sindirish asboblaridir. Volfram karbidli nozul uning asosiy tarkibiy qismlaridan biridir. Odatda PDC matkap uchining suv teshigiga o'rnatiladi, u sovutish, tozalash va tosh sindirishda yordam berish uchun yuqori bosimli burg'ulash suyuqligini AOK qiladi. Uning ishlashi matkapga bevosita ta'sir qiladi, lekin shunday

xizmat muddati va burg'ulash samaradorligi.

I.  Ko‘krakni ulash usuli:

    U PDC matkap uchining suv teshigiga mos kelishi kerak. Umumiy ulanish - bu tishli ulanish (tashqi yoki ichki, 3A-darajali aniqlik bilan).

    yuqori bosim ostida oqmasligiga ishonch hosil qiling). Ba'zi kichikroq nozullar o'rnatishdan keyin bo'shashishni oldini oluvchi shovqin moslamasidan foydalanadi (press-fit).

II. Ko‘krak materialining xarakteristikalari: volfram karbid (WC)

    1. Yuqori qattiqlik va aşınma qarshiligi: volfram karbidining qattiqligi olmosdan keyin ikkinchi o'rinda turadi, bu esa burg'ulash suyuqligidagi abraziv zarralar (masalan, qumtosh va metall qoldiqlari) tomonidan eroziyaga chidamli bo'lib, nozulning ishlash muddatini uzaytiradi.

    2. Korroziyaga chidamlilik: burg'ulash suyuqligidagi kimyoviy qo'shimchalardan (masalan, tuzlar va kislotalar) korroziyaga chidamli.

    3. Ta'sirga chidamlilik: volfram karbid odatda kobaltdan (Co) foydalanadi.

bog'lovchi, ma'lum darajada qattiqlikni ta'minlaydi va mo'rt sinishning oldini oladi.

III. Karbidli nozulning strukturaviy dizayn xususiyatlari

    1. Oddiylashtirilgan ichki teshik: turbulentlikni pasaytiradi va suyuqlik samaradorligini oshiradi. Umumiy turlarga quyidagilar kiradi:

    2. To'g'ri teshik: oddiy va bardoshli, an'anaviy burg'ulash uchun mos.

    3. Venturi: konverging-diverging strukturasi oqim tezligini oshiradi va chiplarni olib tashlashni yaxshilaydi.

    4. Har xil o'lchamlar: ko'krakning ichki diametri (odatda 6-16 mm) burg'ulash suyuqligining oqim tezligi va kerakli in'ektsiya tezligi asosida tanlanadi.

    O'zgartirilishi mumkin bo'lgan dizayn: eskirgandan keyin butun matkap uchini almashtirishning hojati yo'q, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.

IV. Volfram karbid nozullarining asosiy vazifalari quyidagilardan iborat:

    1. Kesuvchilarni sovutish

PDC matkap uchining kesgichlari toshni kesish uchun yuqori tezlikda aylanayotganda sezilarli miqdorda issiqlik hosil qiladi.  Haddan tashqari harorat karbonizatsiya va olmos qatlamining ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Volfram karbidli nozuldan chiqarilgan yuqori bosimli burg'ulash suyuqligi to'g'ridan-to'g'ri bu issiqlikni olib tashlaydi, to'sar harorati xavfsiz diapazonda   (odatda   700°C dan past)                                                        To'sar haroratini ushlab turadi.

    2. Tog‘ jinslarini kesish

Kesish jarayonida hosil bo‘lgan tog‘ bo‘laklari kesuvchilar atrofida to‘planib, “loy to‘planishi” (burg‘ulash uchiga yopishgan so‘qmoqlar va burg‘ulash suyuqligi aralashmasi) sabab bo‘lib, tosh sindirish samaradorligini pasaytiradi. Ko‘krakdan chiqadigan yuqori tezlikdagi suyuqlik oqimi kesiklarni zudlik bilan tarqatadi va joyidan siljitadi, to‘sar va tosh o‘rtasida samarali aloqani saqlaydi.

    3. Gidravlik yordam yordamida tosh sindirish

Ko'krakdan (100-200 m / s gacha tezlikda) oqim tosh yuzasiga ta'sir qiladi, gidravlik yoriqlar hosil qiladi. Ushbu sinergetik ta'sir, to'sarlarning mexanik kesish harakati bilan birgalikda, tog 'jinslarining parchalanish qarshiligini pasaytiradi, ayniqsa qattiq qatlamlarda penetratsiya tezligini sezilarli darajada oshiradi.

V. Ilovalar

Karbid nozullari asosan quyidagi stsenariylarda qo'llaniladi:

    1. Slanets va ohaktosh kabi yumshoq va o'rta qattiq qatlamlar, bu erda ular PDC matkap uchlarini samarali kesish harakatini to'ldiradi.

    2.  Chuqur/gorizontal quduqlar yuqori nasos bosimi va aniq gidravlik boshqaruvni talab qiladi, bunda volfram karbidli nozullarning ishonchliligi muhim ahamiyatga ega.

    3.  Kvars qumtoshi kabi yuqori abraziv qatlamlar standart qotishma po‘latdan yasalgan nozullarga nisbatan yuqori aşınma qarshilikka ega.