Thiết kế và ứng dụng thiết bị thay đinh nhanh chóng trên bề mặt con lăn HPGR

Từ khóa: HPGR; bề mặt của con lăn có đinh; thiết bị thay thế chốt ；điểm lực ；điểm ứng suất ；Thử hàn ；

Để giải quyết khó khăn trong việc thay thế các đinh tán trên bề mặt con lăn HPGR, một thiết bị thay thế các đinh tán nhanh chóng đã được thiết kế và phương pháp thay thế các đinh tán được đưa ra. Thiết bị này được đặc trưng bởi hoạt động đơn giản, sử dụng nhiều lần, thời gian thay thế ngắn và tuổi thọ dài. Nó có thể giảm chi phí và thời gian bảo trì và sửa chữa thiết bị, đồng thời bảo vệ hiệu quả ống bọc con lăn. Làm chậm tốc độ mài mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Do đinh tán được lắp vào lỗ đinh bằng cách sử dụng khe hở xuyên qua chất kết dính nên ống bọc đinh tương đối mềm sẽ bị biến dạng sau khi đùn sau một thời gian sử dụng và phần móng bị gãy lộ ra của ống bọc con lăn bị hạn chế, và thậm chí một số đinh tán vỡ bên trong ống bọc con lăn. Vì không có lực để tháo chốt bị hỏng nên việc thay thế đinh bị hỏng là rất khó khăn. Ngay cả khi chất liên kết bị hỏng do đun nóng, chốt vẫn khó kéo ra. Vì vậy, việc phát triển một thiết bị thay thế nhanh các đinh tán mặt con lăn để kéo dài tuổi thọ của mặt con lăn là rất quan trọng.

Nguyên tắc thay thế đinh tán:

Các lỗ đinh và chốt được tăng cường và cố định bằng chất kết dính. Vì chất kết dính sẽ bị hỏng sau khi nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, nên chất kết dính có thể bị vô hiệu hóa bằng cách làm nóng đinh tán và sau đó đinh tán bị hỏng sẽ được lấy ra bằng cách kéo. Tuy nhiên, do phần đinh còn sót lại thường bị chôn vào lỗ của đinh khi bị gãy nên khó chịu lực nên cần phải hàn điểm ứng suất trên đinh còn lại bằng phương pháp hàn.

Kiểm tra hàn:

Trong quá trình lấy móng bị gãy cần hàn đinh và dụng cụ thay móng với nhau với độ bền nhất định. Vì đinh tán được làm bằng cacbua xi măng nên khó kết hợp với vật liệu hàn nên việc lựa chọn phương pháp hàn và vật liệu hàn phù hợp trở thành chìa khóa để kéo đinh tán ra. Để khắc phục vấn đề ứng suất hàn trong quá trình thay thế đinh tán, các thử nghiệm hàn đinh tán cacbua xi măng được thực hiện lần lượt bằng phương pháp hàn hồ quang và hàn đồng.

Kiểm tra hàn:

Thử nghiệm hàn điểm ứng suất được thực hiện bằng phương pháp hàn đồng và vật liệu cơ bản là thanh thép thông thường. Sau khi hàn không có vết nứt trên đinh và mối hàn kim loại nền rất chắc chắn (xem Hình 1) nên sử dụng phương pháp hàn đồng để hàn điểm ứng suất và nối đinh và thiết bị thay đinh là phù hợp. .

Để giải quyết khó khăn trong việc thay thế đinh tán mặt bạc của máy mài trục lăn cao áp, bài báo này cung cấp cho các bạn một thiết bị thay thế nhanh chóng đinh tán mặt bạc của máy mài trục lăn cao áp.

Như thể hiện trong Hình 2, thiết bị bao gồm vít kết nối, đai ốc, vòng đệm phẳng và ống thép. Một đầu của vít kết nối có ren và đường kính danh nghĩa phải lớn hơn đường kính của đinh tán để tránh gây nhiễu cho ống thép khi kéo đinh ra. Đầu kia không có ren, đường kính nhỏ hơn đinh tán, thuận tiện cho việc hàn sau này. Đai ốc được xoay ở phía ren và được lắp bằng vòng đệm phẳng. Khi đinh bị gãy và vít me được hàn lại với nhau, đai ốc được dùng để vặn vít me nối và tạo cho đinh tán một lực căng dọc trục trơn tru; Ống thép được bọc ở mặt không có ren và vít kết nối lộ ra ngoài.

Hình 2 Thử nghiệm hàn đồng

1. Vít kết nối 2. Đai ốc 3. Vòng đệm phẳng 4. Ống thép 5. Đinh tán 6. Ống bọc 7. Điểm hàn

Cuộc thí nghiệm:

Như được hiển thị trong Hình 3, cuộn đùn đinh tán bị bỏ đi đã được sử dụng để thực hiện thử nghiệm. Đầu ren của thiết bị thay đinh được hàn vào đinh tán trên bề mặt cuộn và có thể tháo đinh tán thành công bằng cách xoay đai ốc bằng cờ lê.

Hình 3 Cấu tạo và nguyên lý làm việc của thiết bị thay thế chốt

Hình 4 Kiểm tra thay thế đinh tán

Nếu bạn quan tâm đến NGHIÊN CỨU CARBIDE và muốn biết thêm thông tin chi tiết, bạn có thể LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI qua điện thoại hoặc thư ở bên trái, hoặc GỬI THƯ CHO CHÚNG TÔI ở cuối trang.