Aṣayan Ohun elo ati Ilana Ṣiṣejade ti Gbona Forging Dies Aṣayan Ohun elo ati Ilana Ṣiṣejade ti Awọn Ipilẹ Gbigbona Gbona

2023-09-11 Share

MerialiSidibo atiMiṣelọpọProcess tiHot Fgbígbóná janjanO ku

Material Selection and Manufacturing Process of Hot Forging DiesMaterial Selection and Manufacturing Process of Hot Forging Dies

Mimu jẹ ohun elo ilana pataki lati mọ imọ-ẹrọ iṣelọpọ ilọsiwaju ninu ilana iṣelọpọ, ati ni awọn ọdun aipẹ, o ti lo ni lilo pupọ ni iṣelọpọ ile-iṣẹ ode oni.Lati irisi lilo, didara mimu ni akọkọ da lori yiyan ohun elo ti mimu ati ilana itọju ooru. Ni ibamu si awọn ipo ti lilo, awọn m ti pin si tutu lara m, gbona forging m, gbona forging m, ṣiṣu lara m ati simẹnti m, bbl Yi article o kun je awọn ohun elo ti aṣayan ati ẹrọ ilana ti gbona forging m.

1. Awọn ofin yiyan ohun elo ati awọn ibeere imọ-ẹrọ ti itọju ooru ti awọn eeda gbona ku

Nipasẹ awọn igbekale ti awọn fọọmu ikuna gbogbogbo ti awọn gbona forging kú, o ti le ri pe awọn kú yẹ ki o wa ni kà ninu awọn ilana ti awọn aṣayan ohun elo ti wa ni.líle gbona,líle-agbara, agbara ati toughness, gbona rirẹ išẹati bẹbẹ lọ. Lati oju-ọna ti itọju ooru, o jẹ dandan lati gbero wiwọ resistance, decarburization dada, líle, bbl

Digidi gbona,tun mo bi pupa rigidity, ntokasi si awọn m ni a ga otutu ayika lati bojuto awọn iduroṣinṣin ti ajo ati iṣẹ, pẹlu awọn agbara lati koju rirọ.Agbara yii da lori ipilẹ kemikali ti ohun elo funrararẹ ati ilana itọju ooru. Ni gbogbogbo, awọn irin pẹlu awọn aaye yo ti o ga bii V, W, Co, Nb, Mo ati irọrun lati dagba awọn eroja carbide pupọ ga julọ ni líle ooru.

Agbara ati toughnessti wa ni o kun ni ibamu si awọn ti nso agbara ti awọn m, awọn ọkà iwọn ti awọn irin, awọn fọọmu, pinpin, iwọn, opoiye ti carbide ati awọn akoonu ti austenite iyokù yoo ni ipa lori agbara ati toughness ti awọn m.Awọn ifosiwewe wọnyi ni pataki dale lori akojọpọ kẹmika ti irin, ipo ti ajo naa ati lilo onipin ti ilana itọju ooru.

Lile-agbarantokasi si awọn líle ibiti o le wa ni waye lẹhin ti awọn quenching ilana ti awọn ohun elo, eyi ti o jẹ taara jẹmọ si erogba akoonu ti awọn ohun elo. Nitoribẹẹ, awọn ifosiwewe pupọ wa ti o ni ipa lori igbesi aye ti awọn apanirun gbigbona, ati pe awọn ohun elo yẹ ki o yan ni idiyele ni ibamu si awọn ipo lilo ti awọn iku iku gbigbona.

2. Gbona forging kú processing ọna ẹrọ

Ni akọkọ, blanking, ayederu atispheroidizing annealing itọju: Awọn ohun elo mimu ti a pese nipasẹ ile-iṣẹ irin jẹ nipataki ni irisi awọn ifi tabi awọn iwe afọwọṣe, ati awọn carbides ninu agbari ti inu ti pin ni ipinlẹ nẹtiwọọki lẹba awọn aala ọkà. Ti awọn ohun elo mimu ni fọọmu yii ko ni ilọsiwaju siwaju, awọn dojuijako rọrun lati ibẹrẹ ati imugboroja pẹlu awọn aala ọkà lakoko ikole, idinku agbara gbigbe ti mimu ati nikẹhin idinku igbesi aye iṣẹ ti mimu naa.Nipasẹ forging ati spheroidizing annealing itọju, kekere, aṣọ ile ati tuka carbide le ti wa ni akoso, awọn ti abẹnu leto awọn ipo ti awọn m ti wa ni dara si, ati awọn wo inu lasan ṣẹlẹ nipasẹ agbegbe wahala ifọkansi ninu awọn ooru itoju ilana ti wa ni yee, ati awọn iṣẹ aye ti awọn m ti wa ni dara si.

Èkejì, fitọju ailera: Ṣeto gige ṣaaju itọju ooru, Idi akọkọ ti eyiti o jẹ lati yago fun iṣelọpọ ti aapọn fifẹ lori dada ti mimu nigba ẹrọ ati dinku aarẹ resistance ti mimu.Ṣiṣẹda pulse itanna jẹ ilana ṣiṣe yo ohun elo. Lẹhin ti itanna pulse processing, a yo Layer ati ki o kan ooru-ipa Layer ti wa ni awọn iṣọrọ akoso lori dada ti m, eyi ti o ni kan awọn ikolu lori líle ati wọ resistance ti awọn m dada. Lati le dinku aapọn ikọlu ti o ṣẹda lori dada ti mimu lẹhin itọju ooru, iṣelọpọ pulse itanna ni gbogbogbo ko ṣe lẹhin ti itọju ooru ti pari, ṣugbọn nipa idinku iyọọda processing.Tabi lo ọna ti lilọ ati didan lẹhin sisẹ lati dinku ipa lori ipele ti iṣelọpọ oju lati yago fun gige, ni pataki sisẹ pulse itanna si ibajẹ dada m ati ki o ni ipa lori igbesi aye mimu naa.

Ẹkẹta, itọju alapapo:imọ-ẹrọ processing ti o ni oye yẹ ki o lo lati dinku abuku ti mimu ninu ilana itọju ooru, gẹgẹbi lilo ilana alapapo pupọ-ipele, eyiti o le ṣe idiwọ mimu lati gbigbo alapapo. Ni akoko kanna, ọna itọju ooru yẹ ki o yago fun evaporation ti awọn eroja alloying, ati laarin aaye ti o gba laaye ti agbara-lile ohun elo, imọ-ẹrọ quenching gaasi ati itọju ooru igbale yẹ ki o lo bi o ti ṣee ṣe lati dinku ibajẹ itọju ooru ati yago fun ilosoke ti iyọọda processing lẹhin ọna asopọ itọju ooru, ti o mu ki iwọn otutu ti o ga julọ ati ti o ni ipa lori igbesi aye iṣẹ ti mimu.

Next, sgbona iredanu, lilọ, polishing itọju:lẹhin quenching ati tempering ilana, ṣaaju ki o to dada ooru itọju, shot peening yẹ ki o wa ti gbe jade lati fẹlẹfẹlẹ kan ti compressive wahala Layer lori dada ti awọn kú, ki bi lati yi awọn dada fifẹ wahala ipinle ti awọn kú lẹhin quenching ati tempering itọju;itọju polishing mimu tun le ṣe imukuro awọn abawọn ti dada processing mimu ati mu igbesi aye iṣẹ dara.

Lẹhinna,Ion jin nitrogen: in ibere lati siwaju mu awọn rirẹ resistance ati ki o wọ resistance ti awọn m, o jẹ ti o dara ju lati lo N2 ki o si yago NH3, nitori awọn H + ni NH3 ni o ni a hydrogen embrittlement ipa lori awọn m.O yẹ ki o ṣe akiyesi pe iwọn otutu nitrogen ti o jinlẹ yẹ ki o dinku ju iwọn otutu otutu lọ lẹhin piparẹ, nitorinaa lati yago fun idinku ti líle ti matrix m, ti o yorisi ikuna ti mimu naa..

Nikẹhin, cryogenic itọju: to opo ti cryogenic itọju ni lati din austenite aloku ati ki o dagba compressive wahala lori dada ti m lati mu awọn líle ati dada yiya resistance ti awọn m.Ṣugbọn o nilo lati wa ni ailewu. Awọn alaye gbogbogbo fun itọju cryogenic: m (ipo iwọn otutu yara) - nitrogen olomi (-196) “Awọn wakati C/2 - ipadabọ adayeba si iwọn otutu yara kan 160-170C / 4 wakati itutu agbaiye ofo.

Ni gbogbo rẹ, iṣelọpọ ku ti o gbona kii ṣe iṣẹ ti o rọrun, ọpọlọpọ awọn alaye wa lati fiyesi si ati ọpọlọpọ awọn ofin lati ṣe akiyesi ati tẹle, nireti pe alaye ti o wa loke le ṣe iranlọwọ fun ọ si iye kan. Kaabo lati fi awọn ibeere ati awọn ero rẹ silẹ ni isalẹ. ZZBETTER gẹgẹbi alamọdaju ati ile-iṣẹ ti o ni oye, a tun ti ṣe agbejade ọpọlọpọ tungsten carbide gbona forging kú ati awọn ọja WC miiran, nitorinaa jọwọ kan si wa ti o ba ni ibeere eyikeyi daradara.


FI mail ranṣẹ si wa
Jọwọ firanṣẹ ati pe a yoo pada wa si ọ!