硬質合金冷鐓模具簡介

1、什麼是硬質合金鐓頭模？

硬質合金冷鐓模具硬度高，抗彎強度高，採用粉末冶金壓制燒結而成。廣泛應用於成型和緊固件製造領域。碳化鎢鐓頭模坯用作型芯嵌件，壓入鋼護套中。結合鋼夾套，冷鐓模具更耐磨，效率更高，使用壽命提高很多。

2、工作條件

在強衝擊力作用下，沖頭的衝擊壓應力可達2500MPa以上，凹模表面和沖頭工作面都受到劇烈的衝擊摩擦，表面產生的溫度高達300℃。由於坯料端面不等，沖頭也會受到彎曲應力。冷鐓模具在衝擊或強衝擊耐磨工況下，它們的共同點是硬質合金具有良好的衝擊韌性、斷裂韌性、疲勞強度、彎曲強度和良好的耐磨性。如此多的緊固件是由冷鐓模具成型的。

三、主要失效模式

凸凹模工作面磨損過大、咬合損傷、局部凹槽剝落、凸模鐓粗或折斷、模具膨脹或開裂、棱角塌陷等。

4、性能要求

冷鐓模具承受鐓頭產生的衝擊載荷，要求模具工作面具有較高的硬度和耐磨性，型芯有足夠的強度和韌性。冷鐓模具硬化層過硬或過深，都會造成模具零件斷裂；相反，模具零件的工作面容易磨損，粗糙的材料粘附在模具零件上。通常沖頭硬度為60~62HRC，模具為58~60HRC，硬化層深度應控制在1.5~4mm。冷鐓模具承受著劇烈的沖壓載荷，模具表面承受著很高的壓應力。要求模具材料具有較高的強度、韌性和耐磨性。

株洲貝特碳化鎢公司生產碳化鎢模具已有 15 年以上的歷史。我們擁有數千套模具來生產不​​同的硬質合金鐓頭模具。