硬質合金刀具的問題及原因

硬質合金釬焊刀具通常在釬焊後會出現一些釬焊問題。以下是一些釬焊問題及其原因。

1. 碳化鎢尖端斷裂和裂紋

釬焊斷裂和裂紋的主要原因如下：

A：刀盤底面與刀盤底座之間的粗糙面夾角不合適，釬焊空間太小，焊材和焊劑不能完全分佈。

B：不匹配的焊片相對於釬焊面太短，導致硬質合金尖端的底端與母材直接接觸，釬焊材料分佈在它們之間。

C：加熱和冷卻時間太快或太慢

D：焊接溫度過高。由於硬質合金的線膨脹係數很低，如果溫度過高，會在接頭處產生很大的熱應力，超過硬質合金的抗拉強度，從而導致硬質合金開裂。

2. 釬焊孔隙率

造成這種毛孔釬焊問題的主要原因是：

A：如果焊接溫度過高，會導致焊片材料中鋅起泡

B：焊接溫度過低，助焊劑不會完全熔化，導致起泡

3、硬質合金刀尖脫落

硬質合金刀尖脫落的主要問題是：

A：焊錫材料選擇不正確，不能與母材潤濕，或潤濕面積太小

B：焊接溫度過低，焊料沒有充分滲透，導致釬焊強度下降，刀頭脫落

C：焊料太小，強度降低

D：溫度過高，部分焊錫溢出

E：焊料材料不同心，造成焊料分佈不均，形成部分焊縫虛焊，釬焊強度不足。

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