碳化鎢和高速鋼刀具的區別

除碳化鎢材料外，還可以用高速鋼材料生產刀具。但由於碳化鎢和高速鋼的化學成分和生產方法不同，所製備的刀具質量也不同。

一、化學性質

高速鋼又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱HSS，主要化學成分為碳、矽、錳、磷、硫、鉻、鉬、鎳、鎢。在鋒鋼中添加鎢和鉻的好處是可以增強產品在加熱時的抗軟化能力，從而提高其切削速度。

碳化鎢又稱硬質合金，是以難熔金屬絡合物和金屬為結合劑的合金材料。常見的硬質化合物有碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦、碳化鉭等，常見的結合劑有鈷、鎳、鐵、鈦等。

2、物理性質

通用高速鋼的抗彎強度為3.0-3.4 GPa，衝擊韌性為0.18-0.32 MJ/m2，硬度為62-65 HRC（當溫度升至600°C時，硬度為48.5 HRC）。可見，高速鋼具有強度好、耐磨性好、耐熱性中等、熱塑性較差等特點。當然，高速鋼的具體性能指標與其化學成分和原料配比密切相關。

常用碳化鎢的抗壓強度為6000 MPa，硬度為69~81 HRC。當溫度升至900~1000℃時，硬度仍能保持在60HRC左右。此外，它還具有良好的強度、韌性、耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。但硬質合金的具體性能指標與其化學成分和原料配比密切相關。

三、生產工藝

高速鋼的生產工藝一般為：高頻爐冶煉、爐外精煉、真空脫氣、電渣重熔、快鍛機、鍛錘、精密機下料、熱軋成製品、板件、拉絲成產品。

硬質合金的生產工藝一般為：混合、濕磨、乾燥、壓制、燒結。

4. 用途

高速鋼主要用於製造切削工具（如鑽頭、絲錐、鋸片）和精密工具（如滾刀、插齒機、拉刀）。

除切削工具外，硬質合金還用於製造採礦、測量、成型、耐磨、耐高溫等工具。

大多在相同條件下，硬質合金刀具的切削速度比高速鋼高4～7倍，壽命高5～80倍。

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