PDC焊接技術

正如我們上一篇文章所展示的，根據加熱方式，釬焊方法可以分為火焰釬焊、真空釬焊、真空擴散接合、高頻感應釬焊、激光束焊接等。本文讓我們繼續這個頂部，來高頻感應釬焊和激光束焊接。

PDC高頻感應釬焊

高頻感應釬焊利用電磁感應將電磁能在釬料和工件中轉化為熱能，將釬料加熱到熔融狀態。 PDC的高頻感應釬焊工藝是釬焊PDC刀具的關鍵技術。

PDC高頻感應釬焊的優點：

1.加熱速度快，可以降低PDC聚晶金剛石層的燒損和硬質合金的氧化程度

2.保證零件的尺寸精度

3. 幾乎沒有環境污染

4. 易於實現生產自動化。

PDC激光束焊接

激光束焊接採用高能量密度的激光束作為熱源，通過控制激光脈衝寬度、能量、峰值功率、重複頻率等參數，使工件達到一定深度的熔池，同時表面具有無明顯汽化，可進行焊接。

激光束的功率密度可達10 9 W /cm 2 。由於功率密度高，在焊接過程中金屬材料上會形成小孔。

激光能量通過小孔傳遞到工件的深處，減少了材料的橫向擴散和融合深度。

激光束焊接的特點：

1.材料熔深大，焊接速度快，單位時間焊接面積大

2、焊縫深而窄，熱影響區小，焊接變形。

採用激光焊接PDC，得到的焊接接頭強度高，可達1 800 MPa，且不會損傷金剛石層。是一種理想的PDC焊接方法，多用於金剛石圓鋸片的焊接。

PDC的研究和推廣大大提高了鑽頭和工具的切削能力，與天然金剛石相比具有良好的性價比。考慮到PDC的性能要求和成本，可以選擇合適的焊接工藝。

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