硬質合金刀具磨損的主要原因是什麼？

成形硬質合金銑刀因其嚴格的形狀公差而被廣泛使用。由於刀片不能直接更換，大多數銑刀在刀片崩塌後就報廢了，大大增加了加工成本。接下來，ZZBETTER將分析硬質合金切削刃磨損的原因。

一、加工材料的特點

切削鈦合金時，由於鈦合金的導熱性差，切屑容易在刀尖邊緣附近粘結或形成切屑瘤。在靠近刀尖的刀面正反面形成高溫區，使刀具失紅變硬，增加磨損。在高溫連續切削中，後續加工會影響粘合和熔合。在強制沖洗的過程中，會帶走部分刀具材料，造成刀具缺陷和損壞。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成一層硬化的硬質層，對刀具有很強的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，靠近後刀面的工件表面回彈大，因此加工面與後刀面接觸面積大，磨損嚴重。

2. 正常磨損

在正常的生產加工中，鈦合金零件的連續銑削餘量達到15mm-20mm時，會出現嚴重的刀片磨損。連續銑削效率極低，工件表面光潔度差，不能滿足生產和質量要求。

3、操作不當

鈦合金鑄件在生產加工過程中如箱蓋、裝夾不合理、切削深度不當、主軸轉速過高、冷卻不足等操作不當都會導致刀具崩刀、損壞、折斷。這種有缺陷的銑刀除了銑削無效外，在銑削過程中還會因“咬合”而造成加工表面凹面等缺陷，不僅影響銑削麵的加工質量，還會造成工件在加工過程中的浪費。嚴重的情況。

4.化學磨損

在一定溫度下，刀具材料與周圍的一些介質發生化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物，將切屑或工件擦掉，形成磨損和化學磨損。

5.相變磨損

當切削溫度達到或超過刀具材料的相變溫度時，刀具材料的顯微組織會發生變化，硬度會顯著下降，由此產生的刀具磨損稱為相變磨損。

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