硬質合金螺柱滾柱表面不均勻磨損的處理

根據高壓輥磨機輥面的磨損機制，近年來開發了硬質合金螺柱輥面。鎢鈷硬質合金燒結而成的圓柱體嵌入滾套體內，形成硬質相，硬度高達HRC67。螺柱和螺柱之間的間隙被材料中的細小顆粒填充，從而形成材料襯裡，以保護滾子套母體。螺柱滾輪表面具有耐磨性佳、一次性使用壽命長、日常維修工作量少等優點，已在多個行業中得到應用。

輥面磨損不均勻的原因：

由於高壓輥磨機的邊緣效應，當物料受擠壓時，輥筒中間的擠壓壓力大於兩端。隨著時間的推移，輥面中部的磨損明顯比兩端嚴重（圖1）。磨損後期，兩輥間隙過大，無法形成料層，高壓輥磨機的擠壓效果較差，只能透過調整原輥間隙來減少中間間隙。兩個滾筒。由於兩端磨損較少，調整至一定程度時兩磨輥端面會發生碰撞，仍不符合中間料層形成的條件，進而影響高壓磨輥磨削品質產品及設備穩定。

圖片1

傳統的堆焊輥面可以修復磨損的輥面區域，以滿足生產需求。螺柱滾子麵是一定長度的圓柱形硬質合金螺柱嵌入滾子麵母材的圓柱孔中，以滿足滾子套的強度和硬度要求，但滾子套的基體材料焊接性能較差而螺柱所使用的鎢鈷硬質合金不具有堆焊性能，因此螺柱滾柱表面需要解決滾柱表面磨損後如何修復不均勻磨損的問題。

造成輥面磨損不均勻的原因有操作不當、穩流稱量倉物料離析等。有的使用者透過調節穩流罐下方設定的手動棒閘門的開度來調節高壓輥磨機的通過量。如果只打開中間的手動柵欄，則較多的物料通過滾筒中部，而只有稀疏的物料通過兩端，造成滾筒磨損不均勻。物料偏析主要是因為製程管道設定不當，導致新鮮原料與循環物料進入穩流倉混合不充分所造成的。

治療方法：

大型高壓輥磨機使用的鎢鈷硬質合金銷釘有數千個，可修復性能較差，國內外尚無成熟可靠的處理技術。如果透過更換螺柱輥套來恢復高壓輥磨機的工作效率，不僅成本昂貴，而且舊輥套的浪費會導致資源浪費。經過充分調查和討論，決定採用磨削方法解決輥面磨損不均勻的問題，開發了螺柱輥面磨削裝置。由於高壓輥磨機作業空間有限，吊裝困難，需要設計專門的研磨動力機構，整個裝置必須簡單、安裝輕便，才能實現現場研磨。

螺柱輥面磨削裝置主要由測量輥面磨損數據的測量裝置、磨盤、驅動磨盤的動力機構、沿輥軸和徑向拉動磨盤的進給機構組成。運動和自動調節控制系統。根據雙頭滾輪表面滾輪的磨損特點，雙頭滾子表面磨損特點是兩端磨損小，中間磨損大，解決雙頭滾輪表面磨削裝置問題的關鍵是結合兩個滾筒。螺柱的較高端被磨掉。為了提高研磨效率，研磨裝置設計成磨輥兩端可同時獨立運作。

由於螺柱硬度高，普通磨盤效率低、損耗大。透過多次模擬研磨試驗，比較不同類型磨片的研磨和消耗效率，選擇合適的磨片結構、尺寸、磨料類型、粒度、硬度和結合劑類型。螺柱滾輪磨削裝置的進給機構可以根據螺柱滾柱表面的磨損數據，透過自動調節控制系統即時調整磨削範圍。目前，該研磨裝置已在許多高壓輥磨機上使用，用於針輥表面磨損的後處理。

結論：

螺柱滾子表面硬度高，耐磨性好，可形成材料襯裡保護滾輪套基體。但在使用後期，由於高壓輥磨機的邊緣效應和穩流稱量倉的物料偏析，導致輥面磨損不均勻，出現兩端磨損小、磨損小等磨損特徵。中間磨損大，影響高壓輥磨機輥磨機產品的產量和品質。應用本發明的螺柱輥研磨裝置對不平整的螺柱輥表面進行研磨，可以恢復螺柱輥表面的均勻性和擠壓效果，延長螺柱輥表面的使用壽命，並且成本高，資源浪費可以避免因更換新輥套而造成的問題，從而提高生產效率並節省資源。