如何提高硬质合金耐磨件的耐磨性？

碳化钨的耐磨性能受使用环境和合金性能的影响。耐磨性主要由显微组织和化学成分决定。硬质合金的主要结构参数是晶粒尺寸和结合相含量。耐磨性还受到钡等添加元素的影响。

在工业生产中，很多重要的机械设备及其机械零部件都处于高速、高温、高压、超负荷等恶劣条件下，因此机械零部件的磨损、腐蚀、腐蚀等问题经常发生。氧化，这主要是由表面引起的。

采用表面保护措施来延缓和控制损伤，已成为解决机械零件磨损的有效方法。因此，机械零件采用了各种表面磨损技术，如电镀、保温、渗碳、渗氮、渗透金属、热喷涂、堆焊、涂层、粘贴硬化层、高能束等。

稀土已成功应用于硬质合金耐磨件。当强度和冲击韧性提高10%以上时，硬质合金耐磨件的耐磨性也随之提高。

例如，硬质合金模具零件具有良好的性能，广泛应用于模具零件加工行业。为了最大限度地发挥其价值，提高硬质合金模具零件的耐磨性很重要。

一般来说，提高硬质合金模具零件耐磨性最有效、最直接的方法是镀钛加工——表面寿命、硬化、增值和耐磨性、耐腐蚀性等。

精密称重模具表面涂有真空镀膜，摩擦系数极低，降低了加工力。冷冲压拉丝模采用真空镀膜工艺，可显着减少加工过程中的摩擦、划伤和磨损。因此，它可以延长使用寿命并大大降低成本。

优点：

1、降低摩擦系数，降低加工力，提高表面硬度，大大延长模具寿命。

2、在使用模具时，经常解决早期失效的问题。

3、充分发挥工件的作用。

4、大力提高模具零件的质量（如表面粗糙度、精度等）和使用寿命，使之有效发挥产品的潜力。

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