PDC 钻头磨损

自从开发出聚晶金刚石复合片 (PDC) 钻头以来，由于它们倾向于产生比牙轮更高的钻进率 (ROP)，因此它们已被大力引入钻井行业。尽管 PDC 钻头通常效率更高，但钻头磨损的影响仍会缩短 PDC 钻头寿命。对于地热井和油气井来说，从一开始，钻头磨损就一直是钻井过程中的一个连贯挫折。

尝试模拟钻头磨损或寻找减少钻头磨损的方法的主要原因之一是钻头磨损导致的钻孔成本。除了钻头的前期成本外，总成本还受每个钻头钻进的总深度的影响。这就是钻头磨损对钻井行业产生巨大影响的地方。高效钻井是盈利的关键，而钻头磨损是钻井效率的关键因素。

钻孔过程是力和旋转的结合。钻头磨损是由正在钻探的岩石与连接到钻头本身的刀具之间的相互作用引起的。 PDC 钻头不断磨损，从钻头开始右转直到它被拉出孔。最好的情况是消除任何磨损，但由于这是不可能的，下一个最好的办法是减少钻头磨损。有很多方法可以降低钻头的磨损率，但并非所有情况都是经济的。在这种方法中，在选择实时操作参数时会考虑整体钻头磨损的实时测量和热效应。我们需要确保最佳的钻井性能，同时尽量减少由于温度升高导致的钻柱振动和加速钻头磨损。

通过降低钻进速度 (ROP) 并使用单个钻头实现长期运行可能会实现最小的钻头磨损，但由于钻机日费率，这并不经济。另一方面，可以通过尽可能高地增加 WOB 和 RPM 来最大化 ROP，但是钻头磨损的增加会降低钻头的使用寿命，从而导致使用更多的钻头来达到所需的深度。该行业试图达到的目标是在中间的某个地方，最大限度地提高机械钻速，同时最大限度地减少钻头磨损，从而获得更快、更长钻孔的结果。

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