高压辊磨辊表面螺柱快速更换装置的设计与应用

关键词：高压气冷堆；镶钉滚子表面；螺柱更换装置；受力点；应力点；钎焊试验；

针对高压辊磨辊表面螺柱更换困难的问题，设计了一种快速更换螺柱的装置，并介绍了更换螺柱的方法。该装置具有操作简单、可重复使用、更换周期短、使用寿命长的特点。减少设备维护、维修成本和时间，有效保护辊套。减缓磨损速度，延长使用寿命。

由于螺柱是通过粘结剂利用间隙配合安装在螺柱孔内，相对较软的螺柱套在使用一段时间后会受到挤压变形，滚轮套的断钉外露部分有限，甚至有的螺柱会脱落。滚轮套筒内部破裂。由于没有力量来拆卸损坏的螺柱，因此更换损坏的螺柱非常困难。即使粘合剂因加热而失效，螺柱仍然难以拔出。因此，开发一种滚子面螺柱快速更换装置，以延长滚子面的使用寿命非常重要。

更换螺柱的原则：

螺柱和螺柱孔采用粘合剂加强并固定。由于粘合剂加热到一定温度后就会失效，因此可以通过加热螺柱使粘合剂失效，然后通过拉拔将损坏的螺柱取出。但由于螺柱断裂时残余部分通常埋在螺柱孔内，难以承受受力，因此需要通过焊接的方式将残余螺柱上的受力点焊掉。

焊接试验：

在取断钉的过程中，需要将螺柱与换钉器以一定的强度焊接在一起。由于螺柱为硬质合金，很难与焊接材料熔合，因此选择合适的焊接方法和焊接材料就成为拔除螺柱的关键。针对螺柱更换过程中的焊接应力问题，分别采用电弧焊和钎焊方式对硬质合金螺柱进行了焊接试验。

钎焊试验：

应力点焊接试验采用钎焊方式进行，母材为普通钢筋。焊接后，螺柱无裂纹，母材焊接接头十分牢固（见图1），因此宜采用钎焊方法对受力点进行焊接，将螺柱与换钉器连接起来。 。

针对高压磨床银面螺柱更换困难的问题，本文为您提供一种高压辊磨机滚面螺柱快速更换装置。

如图2所示，该装置由连接螺钉、螺母、平垫圈、钢管组成。连接螺钉一端有螺纹，公称直径应大于螺柱直径，避免拔出螺柱时与钢管发生干涉。另一端没有螺纹，直径比螺柱小，方便后续焊接。螺母在螺纹侧旋转并用平垫圈安装。当折断的螺柱与丝杠焊接在一起时，用螺母拧紧连接的丝杠，给予螺柱平滑的轴向拉力；无螺纹一侧套有钢管，连接螺钉外露。

图2 钎焊试验

1.连接螺钉 2.螺母 3.平垫圈 4.钢管 5.螺柱 6.套筒 7.焊接点

实验：

如图3所示，采用废弃的螺柱挤压辊进行试验。换钉器的螺纹端与辊面的螺柱焊接在一起，用扳手转动螺母即可成功将螺柱取下。

图3 更换螺柱装置结构及工作原理

图4 螺柱更换试验

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