عملية تصنيع ريشات طحن كربيد التنجستن: من المسحوق إلى الأداة الدقيقة

تعد ريشات طحن كربيد التنجستن أدوات مهمة في مجال الطحن عالي الدقة، وينبع أدائها الاستثنائي من عمليات التصنيع الرائعة. تتضمن الرحلة من المسحوق على مستوى الميكرون إلى الأداة الدقيقة سلسلة من العمليات التي يتم التحكم فيها بدقة.

نسب المواد الخام وخلطها

يبدأ التصنيع بمسحوق كربيد التنجستن ومسحوق الكوبالت المختار بعناية. يعمل الكوبالت كمرحلة رابطة، ويؤثر محتواه بشكل مباشر على صلابة المنتج النهائي وصلابته. عادةً، يتراوح محتوى الكوبالت من 6% إلى 12%، ويتم توزيعه بدقة وفقًا لمتطلبات التطبيق المحددة. يتم خلط هذه المساحيق ذات مستوى الميكرون بشكل رطب في المطاحن الكروية لضمان التوزيع الموحد على المستوى الجزيئي.

عملية التشكيل

يتم تجفيف الملاط المختلط بالرش إلى حبيبات حرة التدفق. بعد ذلك، يتم استخدام تكنولوجيا الضغط المتوازن على البارد الدقيقة لضغط المواد عند ضغط 200-300 ميجا باسكال. في هذه المرحلة، يتم تشكيل الشكل الهندسي الأساسي لعمود طحن الكربيد، لكن القوة تظل منخفضة، مما يتطلب مزيدًا من المعالجة.

عملية التلبد

التلبيد هو العملية الأساسية لعملية التصنيع. في أفران التلبيد الفراغي، يتم التحكم في درجة الحرارة بدقة أعلى من نقطة انصهار الكوبالت (عادةً 1400-1500 درجة مئوية). خلال هذه المرحلة، يقوم طور الكوبالت بإذابة وترطيب جزيئات كربيد التنجستن، مما يشكل رابطة معدنية كثيفة من خلال تلبيد الطور السائل. يعد التحكم الدقيق في منحنى التسخين ووقت الاحتفاظ أمرًا ضروريًا لضمان التكثيف الكامل والتحكم في نمو الحبوب.

الآلات الدقيقة

يدخل شريط طحن الكربيد الفارغ الملبد إلى مرحلة المعالجة الدقيقة، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان تلبية ريشة الطحن لمتطلبات الاستخدام. يتم إجراء المعالجة المعيارية أولاً باستخدام مطاحن أسطوانية فائقة الدقة مع عجلات طحن ماسية لإنشاء محور مرجعي دقيق، مع التحكم في تفاوتات الأبعاد في حدود ±0.01 مم.

تشمل عمليات الطحن الدقيقة الرئيسية ما يلي:

1. معالجة ساق الأداة: استخدام جلاخة عالية الدقة بعجلات ماسية، تتضمن الطحن الخشن وشبه التشطيب والتشطيب. يزيل الطحن الخشن المواد الزائدة، ويحقق نصف التشطيب متطلبات الأبعاد، ويضمن التشطيب خشونة السطح Ra ≥ 0.2 μm. يجب أن تكون تفاوتات الزاوية المستدقة لـ HSK وCAPTO والواجهات الأخرى في حدود ±30 بوصة.

2. معالجة ثقب المبرد: استخدام معدات حفر حفرة عميقة مع تكنولوجيا الحفر بالمسدس. لضمان جودة جدار الثقب، يجب التحكم بدقة في سرعة التغذية (عادة 50-100 مم/دقيقة) وضغط سائل التبريد (10-15 ميجا باسكال). يجب أن تصل دقة قطر الثقب إلى درجة H7، مع عدم تجاوز خطأ الاستقامة 0.02/100 مم.

3. التوازن الديناميكي: استخدام آلات موازنة متخصصة لضبط توزيع الكتلة عن طريق إزالة المواد بشكل متماثل. تتضمن المتطلبات تحقيق درجة توازن G2.5 مع عدم اتزان متبقي أقل من 1 جم · مم/كجم عند أقصى سرعة تشغيل.

فحص الجودة

يتضمن الفحص النهائي آلات قياس تنسيقية للأبعاد الهندسية، ومقاييس تداخل ليزر لتفاوتات الشكل والموضع، وآلات موازنة لاختبار التوازن الديناميكي، ومجاهر معدنية لتحليل بنية المواد. يمكن تسليم المنتجات التي تجتاز جميع الاختبارات الصارمة فقط.

تدمج عملية التصنيع بأكملها تقنيات متعددة بما في ذلك تعدين المساحيق، والتصنيع الدقيق، والمعالجة الحرارية. يساهم التحكم الدقيق في كل مرحلة بشكل جماعي في الأداء الاستثنائي لريشات طحن كربيد التنجستن. خاصة في مرحلة التصنيع الدقيق، يضمن التطبيق الشامل لتكنولوجيا الأدوات فائقة الصلابة، وتكنولوجيا القياس الدقيق، وتكنولوجيا التحكم الآلي دقة التصنيع على مستوى الميكرون.

يمكن لشركة Zhuzhou Better Tungsten Carbide توفير ريشات طحن كربيد التنجستن عالية الجودة والدقة. انتظر اتصالك.