Dəqiq birləşmə üçün zərif ustanın lehimlənməsi

Lehimləmə əsas metalı əritmir, lakin boşluqları doldurmaq üçün aşağı ərimə nöqtəsinə malik lehimləmə doldurucu metalı əritməklə birləşməyə nail olur. Düz qaynaqlara və kiçik deformasiyaya malikdir, bu da onu dəqiq komponentlərin, fərqli materialların və mürəkkəb strukturların qaynaqlanması üçün uyğun edir. Elektronika, aerokosmik və tibbi avadanlıq kimi sahələrdə əvəzolunmazdır. Lehimləmə doldurucu metalın ərimə nöqtəsinə görə, lehimləmə iki kateqoriyaya bölünür: yumşaq lehimləmə və sərt lehimləmə.

(I) Yumşaq lehimləmə: Elektron Komponentlər üçün "Mikro Qoşulma"

Yumşaq lehimləmə ərimə nöqtəsi 450°C-dən aşağı olan lehimləmə doldurucu metaldan istifadə edir. Tez-tez istifadə olunan lehimləmə doldurucu metal qalay-qurğuşun ərintisi (tədricən qurğuşunsuz qalay ərintisi ilə əvəz olunur). Oksid filmlərini çıxarmaq və səth gərginliyini azaltmaq üçün qaynaq zamanı flux istifadə olunur. Lehimləmə ən tipik yumşaq lehimləmə texnologiyası olan elektron komponentlərin, dövrə lövhələrinin və su borularının birləşmələrinin dəqiq birləşdirilməsi üçün uyğundur.

1. Lehimləmə: Devre lövhəsinin qaynaqlanması üçün "Əsas bacarıq"

Prinsip: Lehimləmə dəmiri iş parçasını qızdırır (temperatur 250-350 ° C), qurğuşunsuz qalay teli əridir (ərimə nöqtəsi təxminən 227 ° C). Flusun təsiri altında ərimiş qalay komponent sancaqları və dövrə lövhəsi yastıqları arasındakı boşluğu doldurur, soyuduqdan sonra lehim birləşməsini meydana gətirir.

Əməliyyat nöqtələri:

Qaynaqdan əvvəl təmizləmə: Oksid təbəqələrini çıxarmaq üçün komponent sancaqlarını və yastıqlarını cilalamaq üçün zımpara istifadə edin; yağ ləkələrini çıxarmaq və soyuq lehimləmədən qaçmaq üçün dövrə lövhəsini spirtlə silin.

İstilik texnikası: Əvvəlcə lehimləmə dəmirinin ucunu iş parçası ilə təmasda saxlayın (pin və yastığın qovşağı). 1-2 saniyə qızdırıldıqdan sonra qalay teli qidalandırın. Kalay teli birbaşa qızdırmaqdan çəkinin, bu da "soyuq lehimləmə"yə səbəb ola bilər (ərinmiş qalay iş parçasını tam islatmır).

Lehim Birləşməsinə Nəzarət: Kalay telin miqdarı "boşluğu daşmadan doldurmaq üçün kifayət qədər" olmalıdır. Lehimli birləşmə "konusvari" olmalıdır. Lehim birləşməsinin qırılmasının qarşısını almaq üçün soyutmadan əvvəl komponenti silkələməyin.

(II) Sərt lehimləmə: Yüksək Güclü Dəqiq Komponentlər üçün "Etibarlı Zəmanət"

Sərt lehimləmə, ərimə nöqtəsi 450 ° C-dən yuxarı olan lehimləmə doldurucu metaldan istifadə edir. Ən çox istifadə olunan lehimləmə doldurucuları mis-sink ərintisi (pirinç lehimləmə doldurucu) və gümüş əsaslı ərintidir (gümüş lehimləmə doldurucu). O, yüksək qaynaq temperaturu və yüksək qaynaq gücü ilə xarakterizə olunur, bu da onu kəsici alətlər, istilik dəyişdiriciləri və aero-mühərrik bıçaqları kimi yüksək möhkəm dəqiqlikli komponentlərin qaynaqlanması üçün əlverişli edir.

Əməliyyat nöqtələri: qaynaqdan əvvəl əsas metalı əvvəlcədən qızdırın (temperatur 300-500 ° C) lehimləmə doldurucu metalın tam axını təmin etmək; əsas metal səthində oksid filmini çıxarmaq üçün boraks və bor turşusu kimi fluxdan istifadə edin; həddindən artıq temperatur fərqlərindən yaranan çatların qarşısını almaq üçün qaynaqdan sonra yavaş soyutma müalicəsini həyata keçirin (məsələn, izolyasiya qutusuna yerləşdirmə).

(III) Seçim Strategiyası və Qaynaq Metodlarının İnkişafı Trendləri

Müxtəlif qaynaq üsulları ilə qarşılaşdıqda, faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq uyğun texnologiyanın necə seçiləcəyi qaynaq keyfiyyətinin və səmərəliliyinin artırılmasının açarıdır. Eyni zamanda, sənaye texnologiyasının inkişafı ilə qaynaq texnologiyası da "zəka və yaşıllaşdırma" istiqamətində inkişaf edir.

(IV) Qaynaq metodunun seçilməsi üçün əsas amillər

Əsas Metal Xüsusiyyətləri: Aşağı karbonlu polad üçün SMAW və CO₂ qaynağına üstünlük verilir; paslanmayan polad üçün TIG qaynağına və lazer qaynağına üstünlük verilir; alüminium ərintiləri üçün AC TIG qaynağı seçilir; elektron komponentlər üçün lehimləmə istifadə olunur.

Məhsul tələbləri: Dəqiq komponentlər üçün (məsələn, aerokosmik hissələr) lazer qaynağı və TIG qaynağı seçilir; kütləvi istehsal hissələri üçün.