Volfram Karbid Taşlama Quills İstehsal Prosesi: Tozdan Dəqiq Alətə

Volfram karbid daşları yüksək dəqiqlikli üyütmə sahəsində mühüm alətlərdir və onların müstəsna performansı incə istehsal proseslərindən qaynaqlanır. Mikron səviyyəli tozdan dəqiq alətə qədər səyahət bir sıra diqqətlə idarə olunan Prosesi əhatə edir.

Xammalın nisbəti və qarışdırılması

İstehsal diqqətlə seçilmiş volfram karbid tozu və kobalt tozundan başlayır. Kobalt bağlayıcı faza rolunu oynayır və onun tərkibi son məhsulun sərtliyinə və möhkəmliyinə birbaşa təsir göstərir. Tipik olaraq, kobalt tərkibi xüsusi tətbiq tələblərinə uyğun olaraq dəqiq nisbətdə 6% ilə 12% arasında dəyişir. Bu mikron səviyyəli tozlar molekulyar səviyyədə vahid paylanmasını təmin etmək üçün bilyalı dəyirmanlarda nəmlə qarışdırılır.

Formalaşdırma Prosesi

Qarışıq şlam sprey ilə qurudularaq sərbəst axan qranullara çevrilir. Sonradan materialı 200-300 MPa təzyiqdə sıxmaq üçün dəqiq soyuq izostatik presləmə texnologiyasından istifadə edilir. Bu mərhələdə karbid daşlama şaftının əsas həndəsi forması formalaşır, lakin gücü aşağı olaraq qalır, əlavə emal tələb olunur.

Sinterləmə prosesi

Sinterləmə istehsal prosesinin əsas prosesidir. Vakuum sinterləmə sobalarında temperatur kobaltın ərimə nöqtəsindən (adətən 1400-1500°C) yuxarıda dəqiq idarə olunur. Bu fazada kobalt fazası volfram karbid hissəciklərini əridir və isladır, maye fazalı sinterləmə vasitəsilə sıx metallurgiya bağı əmələ gətirir. Tam sıxlaşma və idarə olunan taxıl böyüməsini təmin etmək üçün qızdırma əyrisinə və saxlama müddətinə dəqiq nəzarət vacibdir.

Dəqiq emal

Sinterlənmiş boş karbid üyüdmə çubuğu dəqiq emal mərhələsinə daxil olur ki, bu da daşlama tüfənginin istifadə tələblərinə cavab verməsini təmin etmək üçün çox vacibdir. Benchmark emal ilk dəfə ±0,01 mm daxilində ölçülü toleranslara nəzarət etməklə dəqiq istinad oxu yaratmaq üçün almaz daşlama çarxları ilə ultra dəqiq silindrik daşlama maşınlarından istifadə etməklə həyata keçirilir.

Əsas dəqiq üyüdmə proseslərinə aşağıdakılar daxildir:

1. Alət sapının emalı: Almaz təkərləri olan yüksək dəqiqlikli dəyirmanlardan istifadə, kobud üyütmə, yarımfabrikat və tamamlama işləri. Kobud üyüdülmə artıq materialı aradan qaldırır, yarımfiniş ölçülü tələblərə nail olur və bitirmə Ra ≤ 0,2 μm səth pürüzlülüyünü təmin edir. HSK, CAPTO və digər interfeyslər üçün konik bucaq toleransları ±30” daxilində olmalıdır.

2. Soyuducu deşik emalı: Silahla qazma texnologiyası ilə dərin deşik qazma avadanlığından istifadə. Çuxur divarının keyfiyyətini təmin etmək üçün qidalanma sürətinə (adətən 50-100 mm/dəq) və soyuducu təzyiqinə (10-15 MPa) dəqiq nəzarət edilməlidir. Çuxur diametrinin dəqiqliyi H7 dərəcəsinə çatmalıdır, düzlük xətası 0,02/100 mm-dən çox olmamalıdır.

3. Dinamik balanslaşdırma: Materialı simmetrik şəkildə çıxararaq kütlə paylanmasını tənzimləmək üçün xüsusi balanslaşdırma maşınlarından istifadə etmək. Tələblərə maksimum iş sürətində 1 g·mm/kq-dan az qalıq balanssızlıq ilə G2.5 balans dərəcəsinə nail olmaq daxildir.

Keyfiyyət yoxlaması

Son yoxlama həndəsi ölçülər üçün koordinat ölçmə maşınlarını, forma və mövqe toleransları üçün lazer interferometrlərini, dinamik tarazlığın sınağı üçün balanslaşdırıcı maşınları və material strukturunun təhlili üçün metallurgiya mikroskoplarını əhatə edir. Yalnız bütün ciddi sınaqlardan keçən məhsullar çatdırıla bilər.

Bütün istehsal prosesi toz metallurgiyası, dəqiq emal və istilik müalicəsi daxil olmaqla bir çox texnologiyaları birləşdirir. Hər bir mərhələdə dəqiq nəzarət kollektiv olaraq volfram karbid üyüdmə tüfənglərinin müstəsna performansına kömək edir. Xüsusilə dəqiq emal mərhələsində, ultra sərt alət texnologiyasının, dəqiq ölçmə texnologiyasının və avtomatlaşdırılmış idarəetmə texnologiyasının hərtərəfli tətbiqi mikron səviyyəsində istehsal dəqiqliyini təmin edir.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company yüksək keyfiyyətli, dəqiqlik volfram karbid üyütmə quills təmin edə bilər. Əlaqənizi gözləyin.