Karbid vs almaz

Karbid və Diamond, hər biri fərqli xüsusiyyətləri və üstünlükləri olan kəsmə vasitələri və sənaye tətbiqlərində ən çox istifadə olunan ən çox istifadə olunan iki nəfərdir. Fərqləri başa düşmək, xüsusən emal və istehsalda xüsusi tapşırıqlar üçün düzgün vasitəni seçmək üçün vacibdir. Karbid sərtliyi və davamlılığı ilə məlum olsa da, almaz müstəsna kəsmə performansı və istilik keçiriciliyi üçün fərqlənir. Bu məqalə, tətbiqlərini, performanslarını, dəyəri və identifikasiya metodlarını müqayisə edərək karbid və almazın bənzərsiz xüsusiyyətlərini araşdıracaqdır.

Karbid və almaz qaynaq edilə bilərmi?

Qaynaq üsulları, karbid və almaz arasında əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir, hər biri unikal problemlər təqdim edir:

1. karbid qaynağı:

Karbid, xüsusən də volfram karbid, həddindən artıq sərtliyi və kövrəkliyi səbəbindən qaynaqlanmır. Bunun əvəzinə, karbid ümumiyyətlə brazing vasitəsilə metal substratlara qoşulur. Braking karbid üçün əsas mülahizələr aşağıdakılardır:

Braking Texnikaları: Karbid və metal substrat arasında güclü bir əlaqə təmin etmək üçün ixtisaslaşdırılmış braktiv üsullar tələb olunur. Doldurucu materialın seçimi effektiv bağlama əldə etmək üçün çox vacibdir.

Temperaturun nəzarəti: Barbide materialının pozulmaması üçün brayan proses zamanı dəqiq temperatur nəzarəti vacibdir. Həddindən artıq istilik sərtliyin çatlamasına və ya itkisinə səbəb ola bilər.

Səth hazırlığı: Düzgün səth hazırlığı effektiv yapışqanı təmin etmək üçün vacibdir. Bu, bağlamanı artırmaq üçün səthlərin təmizlənməsi və kobudlaşdırılmasını ehtiva edə bilər.

2. Diamond qaynaq:

Diamond alətləri almaz materialının təbiətinə görə qaynaq etmək də çətin ola bilər. Brilyantlar tez-tez braking və ya elektroplat kimi texnikalardan istifadə edərək metal substratlara yapışdırılır. Mühüm mülahizələrə aşağıdakılar daxildir:

Sıx metodlar: Karbidə bənzər, almaz, almazın bütövlüyünü qorumaq üçün ixtisaslaşdırılmış texnikalardan istifadə edərək metaldan brazlaşa bilər.

Elektroplating: Bu üsul, almazların xüsusiyyətlərini qoruyarkən güclü bir bağ yarataraq, almaz səthinə nazik bir metal təbəqəyə yatırmağı əhatə edir.

Temperatur həssaslığı: Almazlar, istilik deqradasiyasına səbəb ola biləcək yüksək temperaturlara həssasdırlar. Buna görə, qoşulma zamanı istiliyi idarə etmək kritikdir.

Xülasə, karbid adətən brazing vasitəsilə birləşdirildikdə, almaz həm brazan, həm də elektroplatmadan istifadə edərək, hər biri maddi bütövlüyünü qorumaq üçün xüsusi üsullardan istifadə edərək əlavə edilə bilər.

Scrate müqaviməti: Karbid vs almaz

Həm karbid, həm də almaz əla cızıq müqaviməti ilə tanınır, lakin onların performans xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir:

1. Karbid:

Carbide, Sərtliyi ilə məşhurdur, Mohs miqyasında 9-a yaxın reytinqdədir. Bu müstəsna sərtlik, aşındırıcı materiallar ilə əlaqəli tətbiqlər üçün ideal olan karbidin yüksək cızılmasına davamlıdır. Bununla birlikdə, qeyd etmək vacibdir ki, karbid cızıqları effektiv şəkildə müqavimət göstərsə də, həddindən artıq güc və ya təsirə məruz qaldıqları təqdirdə çırpılmağa səbəb ola biləcək daha kövrəkdir.

2. Diamond:

Diamond, Mohs miqyasında 10 sərtlik ilə öyünən ən çətin məlum materialdır. Bu fövqəladə sərtlik, demək olar ki, hər hansı digər maddəni kəsməyə qadir olan son cızılmaya davamlı bir material hazırlayır. Diamond alətləri, keramika və kompozitlər kimi sərt materialların işlənməsində dəqiq bir kəsmə və minimal aşınma tələb edən tətbiqlərdə geniş istifadə olunur. Karbiddən fərqli olaraq, almaz çip, hətta sərt mühitlərdə də uzadılmış dövrlər üzərində kəsmə kənarını qoruya bilər.

Xülasə, həm karbid, həm də almaz əla cızıq müqavimət göstərərkən, almaz, üstün sərtliyinə görə almaz karbidləri oyadır.

Zərbə müqaviməti: Müqayisə

1. Karbid:

Karbidin sərtliyi, performansın kəsilməsi üçün sərfəli, qəfil təsir və ya həddindən artıq stressə çatlamağa daha həssas edir. Bu kövrəklik, karbid vasitələri düzgün idarə edilmədiyi təqdirdə fəlakətli uğursuzluğa səbəb ola bilər. Nəticədə, karbid vasitələri, davamlı təzyiq tətbiq olunduğu ardıcıl kəsmə şərtləri üçün ən uyğundur.

2. Diamond:

Diamond, olduqca çətin olsa da, qəfil təsirlərə və ya yan qüvvələrə məruz qaldıqda çip və ya qırıqlara da meylli ola bilər. Bununla birlikdə, almazın ümumi təsir müqaviməti istifadə olunan xüsusi almaz növü və onun bağlama metodu əsasında dəyişə bilər. Məsələn, alətlərdə istifadə olunan sintetik brilyantlar sərtliyi yaxşılaşdırmaq və kövrəkliyi azaltmaq, tələb olunan tətbiqlər üçün uyğun olması üçün mühəndisdir.

Xülasə, həm karbid, həm də almaz təsir müqavimətinə gəldikdə özünəməxsus zəif cəhətlərə malikdir. Karbid krekinq etməyə daha çox meylli olsa da, almaz, diqqətli işləmə və tətbiq tələb edən müəyyən şərtlərdə çip edə bilər.

Xərc mülahizələri

1. Karbid:

Karbid vasitələri xammalın aşağı dəyəri və daha sadə istehsal prosesləri səbəbindən almaz vasitələrdən daha ucuz olmağa meyllidirlər. Bununla birlikdə, karbid alətlərinin ümumi xərcləri, konkret tətbiqlərdə uzunömürlülük və performansları əsasında qiymətləndirilməlidir. Yüksək həcmli və ya yüksək geyimli vəziyyətlərdə, karbidin daha uzun ömrü investisiya üzərində daha yaxşı bir dönüş təmin edə bilər.

2. Diamond:

Almaz alətləri, xüsusən sintetik brilyantlarla hazırlananlar, bahalı istehsal prosesləri və cəlb olunan materiallar səbəbindən daha yüksək bir xərc çəkməyə meyllidirlər. Bununla birlikdə, onların müstəsna performansı və uzunömürlülüyü, xüsusən də yüksək dəqiqlik tələb edən və alət dəyişdirmə səbəbi ilə azaldılmış tətbiqlərdə ilkin sərmayəni əsaslandıra bilər.

Karbid və almazı necə fərqləndirmək olar?

1. Görünüş:

Carbide: adətən bir metal boz görünüşü var və tez-tez alətlər və ya kəsmə vasitələri üçün məsləhətlərdə istifadə olunur.

Diamond: Adətən şəffaf və ya şəffaf görünür və yüksək bir parıltı var.

2. Çəki:

Karbid: Diamond ilə müqayisədə daha sıx və ağırdır.

Diamond: Xüsusi tətbiqlərdə faydalı ola biləcək quruluşu səbəbindən daha yüngül.

3. Sərtlik:

Karbid: Çox sərt, lakin brilyant qədər sərt deyil, ağır kəsmə üçün uyğunlaşır.

Diamond: Həssas kəsmə tətbiqləri üçün ideal olan ən çətin material.

4. İstilik keçiriciliyi:

Karbid: Kəsmə zamanı istiliyin yayılmasına kömək edən yaxşı istilik keçiriciliyi.

Diamond: Müstəsna istilik keçiriciliyi, onu yüksək sürətli emal tətbiqlərində effektiv hala gətirir.

5. Spark testi:

Karbid: vurulduqda parlaq, qısa qığılcımlar istehsal edir.

Diamond: Bir metal material olmasa, vurulduqda qığılcımlar çıxarmır.

Rəy

Sonda, həm karbid, həm də almaz, kəsici alət sənayesində həyati materialdır, öz xüsusiyyətlərinə görə fərqli məqsədlərə xidmət edir. Carbide, sərtlik və davamlılığa üstünlük verir, geniş tətbiqlər üçün uyğunlaşdırır, almaz isə misilsiz sərtlik və ixtisaslaşmış vəzifələr üçün dəqiqlik təklif edir. Bu fərqləri başa düşmək, xüsusi tətbiqlər üçün düzgün vasitəni seçmək, emalı əməliyyatlarında optimal performans və uzunömürlülük təmin etmək üçün düzgün vasitəni seçmək üçün vacibdir. Nəticədə, karbid və almaz arasındakı seçim, sənaye proseslərində ən yaxşı nəticələr əldə etmək üçün tətbiq tələbləri, gözlənilən aşınma və iqtisadi mülahizələr kimi amilləri nəzərə almalıdır.