Lazer qaynağı və elektron şüa qaynağı: Yüksək səviyyəli istehsal üçün "Yüksək Texnologiya"

Aerokosmik və mikroelektronika kimi yüksək səviyyəli sahələrdə ənənəvi qaynaq qaynağı dəqiqlik və dərin nüfuz tələblərinə cavab vermək çətindir. Lazer qaynağı və elektron şüa qaynağı "yüksək enerji sıxlığı, yüksək dəqiqlik və aşağı deformasiya" üstünlükləri ilə seçilir.

Lazer qaynaq:O, iş parçasının səthinə fokuslanmış yüksək güclü lazer şüasından (dalğa uzunluğu 1064nm və ya 10,6μm) istifadə edir. Ani temperatur 10.000°C-dən çox ola bilər, metalların sürətli əriməsi və birləşməsini həyata keçirir. O, dar qaynaqlara və kiçik istilik təsirinə məruz qalan zonalara malikdir, bu da onu nazik divarlı komponentlərin və smartfonun kamera mötərizələri və aeromühərrik bıçaqları kimi mikro hissələrin qaynaqlanması üçün əlverişli edir.

Elektron şüa qaynağı:Vakuum mühitində elektron şüa sürətlənir və iş parçasını bombalamaq üçün fokuslanır. 10^6-10^8 W/sm² kimi yüksək enerji sıxlığı ilə, 10:1-ə qədər aspekt nisbəti ilə dərin nüfuz qaynağı əldə edə bilər. Nüvə reaktoru hissələri və böyük dişlilər kimi qalın divarlı dəqiq komponentlər üçün uyğundur. Bununla belə, o, yüksək avadanlıq xərclərinə malikdir və vakuum mühiti tələb edir, bu da nisbətən məhdud tətbiq ssenariləri ilə nəticələnir.

Avadanlığın tərkibi və lazer növləri

Standart lazer qaynaq sisteminə üç əsas komponent daxildir:

Lazer Generator: Elektrik enerjisini koherent lazer şüasına çevirir.

Optik ötürmə sistemi: şüanı istiqamətləndirir və fokuslayır (məsələn, fiber optiklər, əks etdirən güzgülər).

İş stansiyası: Qurğuları, hərəkət idarəetmələrini (robotlar/xətti mərhələlər) və qoruyucu qaz tədarükünü birləşdirir.

Kritik Proses Parametrləri və Əməliyyat Təlimatları

Parametrə nəzarət birbaşa qaynaq keyfiyyətini müəyyənləşdirir - hətta kiçik sapmalar məsaməlilik və ya çatlar kimi qüsurlara səbəb ola bilər:

(1) Qaynaqdan əvvəl hazırlıq

Materialın təmizlənməsi: Etanol və ya qumlama istifadə edərək yağı, oksid pullarını və ya örtükləri təmizləyin. Yüksək əks etdirən materiallar (Al, Cu) üçün lazer əksini azaltmaq üçün səthləri əvvəlcədən müalicə edin.

Fokal Yerləşdirmə: Dərin nüfuz üçün mənfi defokusdan (iş parçasının səthinin altında fokus) istifadə edin; yanmağın qarşısını almaq üçün nazik təbəqələr üçün müsbət defokus (yuxarıda fokuslayın).

Sənaye Tətbiqləri və Tədqiqatlar

Lazer qaynaqının çox yönlü olması bütün sektorlarda innovasiyalara təkan verir:

(1) Tikinti və Ağır Sənaye

Polad Konstruksiyalar: İki başlı lazer-qövslü hibrid qaynaq sistemləri 20mm+ T-şüalarını 1,2m/dəq sürətlə qaynaqlayır, deformasiyanı 50% azaldır.

Gəmi tikintisi: 7-ci ox relsləri olan robotla idarə olunan sistemlər 115 mm qalınlığında gövdə plitələrini tək keçidlərdə qaynaq edərək, "birtərəfli qaynaq, ikitərəfli formalaşdırma" problemini həll edir.

(2) Avtomobil istehsalı

Qüsursuz dairəvi qaynaqlara nail olmaq üçün "açar deşiklərinin sabitliyinə nəzarət texnologiyasından" istifadə edərək ötürücü komponentlərin dəqiq qaynaqlanması.

Avtomobilin kuzov panellərinin lazerlə qaynaqlanması hissələrin sayını 30% və çəkisini 15% azaldır.

(3) Qabaqcıl Enerji və Aerokosmik

Nüvə Enerjisi: Ni-28W-6Cr ərintinin (850°C ərimiş duz reaktorları üçün) parametrlərin optimallaşdırılması yolu ilə çatların qarşısının alınması ilə lif lazer qaynağı.

Aerokosmik: Materialın möhkəmliyini qorumaq üçün minimum istilik təsir zonası (HAZ) olan titan ərintisi mühərrik bıçaqlarının qaynaqlanması.