Təzyiqli Qaynaq Kütləvi İstehsalda Səmərəlilik Lideri

Təzyiq qaynağı heç bir (və ya az) doldurucu material tələb edən əsas birləşmə üsulu kimi "təzyiq" alır. O, sürətli qaynaq sürətinə və aşağı qiymətə malikdir, bu da onu nazik lövhələrin və naqillərin kütləvi birləşdirilməsi üçün xüsusilə əlverişli edir. Avtomobil istehsalı, məişət texnikası istehsalı və elektron komponentlərin qablaşdırılması kimi sahələrdə geniş istifadə olunur.

(I) Müqavimət qaynağı: Avtomobil İstehsalında "Əsas Texnologiya"

Müqavimət qaynağı "təmas müqavimətinin istiləşməsi" prinsipindən istifadə edir. O, iş parçalarını sıxır və onların arasından böyük bir cərəyan keçir, metalları əritmək (və ya plastik deformasiya) üçün yüksək yerli temperatur yaradır. Soyuduqdan sonra qaynaq ləkələri əmələ gəlir. O, üç növə bölünür: spot qaynaq, tikiş qaynağı və proyeksiya qaynağı, bunların arasında avtomobil kuzovunun qaynaqında spot qaynaq "əsas qüvvədir".

1. Spot Qaynaq: Effektiv Birləşmə üçün "Nöqtə Matrisi" Texnologiyası

Prinsip: İki elektrod nazik lövhələri sıxır və onlardan 1000-10.000A böyük cərəyan keçir. Elektrodlar və nazik lövhələr arasındakı təmas müqaviməti istilik əmələ gətirir və yerli metal əriməsinin "qaynaşma nüvəsi" meydana gəlməsinə səbəb olur. Söndürüldükdən sonra təzyiq dairəvi qaynaq nöqtəsi yaratmaq üçün soyudulana qədər saxlanılır. Çoxsaylı qaynaq nöqtələrinin təşkili böyük sahəni birləşdirməyə imkan verir.

Əməliyyat nöqtələri:

•    Elektrod Seçimi:Aşağı karbonlu poladın qaynaqlanması üçün mis-xrom ərintisi elektrodlarından və sinklənmiş polad təbəqələrin qaynaqlanması üçün mis-sirkonium ərintisi elektrodlarından istifadə edin. Elektrodun ucunu düz saxlayın və köhnəldikdən sonra vaxtında yenidən üyüdün (ucun diametri ümumiyyətlə boşqab qalınlığından 2-3 dəfə çoxdur).

•    Parametrə Nəzarət:Soyuq lehimləmənin və ya yanmanın qarşısını almaq üçün qaynaq vaxtını (0,1-0,5 saniyə), cərəyanı (plitənin qalınlığına uyğun olaraq tənzimləyin; məsələn, 2 mm qalınlığında polad lövhələr üçün 3000-4000A) və təzyiqi (həddindən artıq təmas müqavimətinin qarşısını almaq üçün elektrodlarla iş parçaları arasında sıx təması təmin edin) ciddi şəkildə uyğunlaşdırın.

•    Keyfiyyət Təftişi:Qaynaq ləkələri çatlardan və sıçramadan təmizlənməlidir. Dartma sınağı aparatı ilə dartma sınağı zamanı qaynağın möhkəmliyini təmin etmək üçün "qaynaq yerinin ayrılması" deyil, "əsas metalın qopması" baş verməlidir.

2. Dikişlərin qaynaqlanması: Möhürlənmiş strukturlar üçün "Daimi Müdafiə Xətti"

Dikiş qaynağı prinsipcə nöqtə qaynağına bənzəyir, lakin elektrodlar mis rulonlarla əvəz olunur. Silindrlər fırlanır və davamlı qaynaq yaratmaq üçün impulslu cərəyan keçir. Avtomobil yanacaq çənləri, su qızdırıcıları və boru kəmərlərinin birləşmələri kimi möhürlənmiş strukturların qaynaqlanması üçün uyğundur. İstismar zamanı davamlı, sızdırmaz qaynaq təmin etmək üçün rulonun təzyiqinə və fırlanma sürətinə nəzarət edin. Sinklənmiş polad təbəqələri qaynaq edərkən, anormal kontakt müqavimətinin qarşısını almaq üçün rulon səthindəki sink təbəqəsini müntəzəm olaraq təmizləyin.

(II) Sürtünmə qaynağı: Milə bənzər hissələr üçün "Yüksək Güclü Seçim"

Sürtünmə qaynağı "yüksək sürətli fırlanma sürtünmə qızdırması" vasitəsilə birləşməyə nail olur. O, biri yüksək sürətlə (1000-5000r/dəq) fırlanan iki silindrik hissəni (məsələn, millər və çubuqlar) sıxır. Sürtünmə nəticəsində yaranan istilik təmas səthini plastik vəziyyətə gətirir. Fırlanma dayandırıldıqdan sonra güclü bir qaynaq yaratmaq üçün daha çox təzyiq tətbiq olunur.

•    Əsas Üstünlüklər:Yüksək qaynaq gücü (qaynaq gücü əsas metaldan daha yüksəkdir), gözeneklilik və şlakların daxil olmaması və sürətli qaynaq sürəti (tək qaynaq vaxtı

•    Əməliyyat nöqtələri:Kontakt səthində vahid temperaturu təmin etmək üçün fırlanma sürətinə və sürtünmə təzyiqinə nəzarət edin (yerli həddindən artıq istiləşmədən çəkinin); bir-birinə bənzəməyən materialları (məsələn, polad və mis) qaynaq edərkən, istilik genişlənmə əmsallarındakı fərqlərdən yaranan çatların qarşısını almaq üçün fırlanma sürətini və təzyiqi tənzimləyin.