Polikristal almaz （PCD） kəsici alətlər

PCD kəsici alətlərin inkişafı

Super sərt alət materialı kimi almaz yüzlərlə illik tarixi olan kəsmə emalında istifadə olunur. 19-cu əsrin sonundan 20-ci əsrin ortalarına qədər kəsici alətlərin inkişafı prosesində alət materialları əsasən yüksək sürətli polad ilə təmsil olunurdu. 1927-ci ildə Almaniya ilk dəfə karbid alət materialları hazırladı və geniş şəkildə istifadə edildi.

1950-ci illərdə İsveç və ABŞ müvafiq olaraq süni almaz kəsici alətlər sintez etdilər və beləliklə, super sərt materiallarla təmsil olunan dövrə daxil oldular. 1970-ci illərdə polikristal almaz (PCD) yüksək təzyiqli sintez texnologiyasından istifadə edərək sintez edildi, bu da almaz alətlərin aviasiya, aerokosmik, avtomobil, elektronika, daş və digər sahələrdə tətbiq dairəsini genişləndirdi.

PCD alətlərinin performans xüsusiyyətləri

Almaz kəsici alətlər yüksək sərtlik, yüksək sıxılma gücü, yaxşı istilik keçiriciliyi və aşınma müqaviməti xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da yüksək sürətli kəsmədə yüksək emal dəqiqliyinə və səmərəliliyinə nail ola bilər.

PCD alətlərinin tətbiqi

İlk polikristal almaz 1953-cü ildə İsveçdə sintez olunduqdan sonra, PCD alətlərinin kəsmə performansına dair tədqiqatlar bir çox nəticələr əldə etdi və PCD alətlərinin tətbiq dairəsi və istifadəsi sürətlə genişləndi.

Hazırda polikristal almazların beynəlxalq miqyasda məşhur istehsalçıları arasında, əsasən, Böyük Britaniyanın De Beers şirkəti, ABŞ-ın GE şirkəti, Yaponiyanın Sumitomo Electric Co., Ltd. və s. daxildir. Məlumata görə, 1995-ci ilin birinci rübündə Yalnız Yaponiyanın PCD alət istehsalı 107.000 ədədə çatdı. PCD alətlərinin tətbiq dairəsi ilkin tornalama prosesindən qazma və freze proseslərinə qədər genişlənmişdir. Yapon təşkilatı tərəfindən super sərt alətlər üzrə aparılan sorğu göstərdi ki, insanların PCD alətlərini seçmələri üçün əsas mülahizələr PCD alətləri ilə emal edildikdən sonra səth dəqiqliyi, ölçü dəqiqliyi və alət ömrünün üstünlüklərinə əsaslanır. Almaz kompozit təbəqələrin sintez texnologiyası da çox inkişaf etmişdir.

ZZBETTER PCD alətləri

ZZBETTER PCD alətlərinə müxtəlif dərəcəli və ölçülü konfiqurasiyalar daxildir. Məhsul çeşidinə orta taxıl ölçüləri 5 ilə 25 mikron arasında və istifadə edilə bilən diametri 62 mm olan növlər daxildir. Məhsullar müxtəlif ümumi və PCD təbəqə qalınlığında tam disklər və ya kəsilmiş uclar şəklində mövcuddur.

ZZBETTER PCD-dən istifadənin üstünlükləri odur ki, rəqabətqabiliyyətli qiymətə etibarlı və ardıcıl performans təmin edir. O, istehsal asanlığını artırır, daha yüksək qidalanma sürətinə imkan verir və müxtəlif iş parçası materialları üçün təkmilləşdirilmiş aşınma müqavimətini təklif edir. O, PCD qatına volfram karbid əlavəsi ilə çoxsaylı çeşidlərə malikdir ki, bu da alət istehsalçılarına maşınları (EDM) və/və ya üyütmələri (EDG) daha tez elektriklə boşaltmağa imkan verir. Onun geniş çeşidi istənilən emal tətbiqi üçün düzgün materialı seçməkdə çevikliyə imkan verir.

Ağac emalı üçün

Orta sıxlıqlı fiberboard (MDF), melamin, laminatlar və hissəcik lövhələri kimi ağac emalı tətbiqlərində yem sürətini artırın və alətin ömrünü yaxşılaşdırın.

Ağır Sənaye üçün

Daş, beton, sement taxtası və digər aşındırıcı iş parçalarının emalında aşınma müqavimətini maksimum dərəcədə artırın və dayanma müddətini azaldın.

Digər Proqramlar

Karbon kompozitləri, akril, şüşə və bir çox digər əlvan və qeyri-metal materiallar kimi emal edilməsi çətin olan materialların geniş çeşidi üçün alət xərclərini azaldın və ardıcıllığı maksimuma çatdırın.

Volfram karbid alətləri ilə müqayisədə xüsusiyyətlər:

1, PCD-nin sərtliyi volfram karbidindən 80-120 dəfə çoxdur.

2. PCD-nin istilik keçiriciliyi volfram karbidindən 1,5-9 dəfə çoxdur.

3. PCD alətlərinin ömrü karbid kəsici alətin istifadə müddətini 50-100 dəfə keçə bilər.

Təbii almaz alətləri ilə müqayisədə xüsusiyyətlər:

Şəkil 1, PCD almaz hissəciklərinin təsadüfi oriyentasiya quruluşuna görə təbii almazdan daha davamlıdır və karbid substratı ilə dəstəklənir.

2, PCD keyfiyyət ardıcıllığına nəzarət üçün tam istehsal sistemi sayəsində aşınmada daha sabitdir, təbii almaz təbiətdə tək kristaldır və alətə çevrildikdə yumşaq və sərt taxıllara malikdir. Yumşaq taxıllarla yaxşı istifadə olunmayacaq.

3, PCD daha ucuzdur və alətlər üçün seçmək üçün müxtəlif forma və ölçülərə malikdir, təbii almaz bu nöqtələrdə məhdudiyyətdir.

PCD kəsici alətlər yaxşı emal keyfiyyətinə və emal iqtisadiyyatına görə sənayedə geniş istifadə olunur. Bu, digər alətlərin qeyri-metal materiallar, əlvan metallar və onların ərinti materialları və digər kəsmə emalları üçün uyğun ola bilməyəcəyi üstünlükləri göstərir. PCD kəsici alətlər üzrə nəzəri tədqiqatların dərinləşdirilməsi PCD alətlərinin super sərt alətlər sahəsində mövqeyini artırır. PCD getdikcə daha vacib olacaq və onun tətbiq dairəsi daha da genişlənəcəkdir.