Brasing və qaynaşma qaynağı arasındakı fərq

Qaynaq və brazing, metallara qoşulmaq üçün istifadə olunan ən çox yayılmış texnikanın iki hissəsidir, lakin onlar müxtəlif prinsiplərdə fəaliyyət göstərir və fərqli tətbiqlər üçün uyğundur. Braking və Fusion qaynağı arasındakı fərqləri dərk etmək, mühəndislər, istehsalçılar və istehsal proseslərində iştirak edən hər kəs üçün vacibdir. Bu məqalə, proseslər, materiallar, texnikalar, üstünlüklər və hər bir üsulun tətbiqləri də daxil olmaqla, braksiya və qaynaşma qaynaq arasındakı əsas fərqləri araşdırır.

Tərif və proses

Brazing, əsas metalları əridir olmayan bir metal birləşmə prosesidir. Bunun əvəzinə, iş parçalarından daha aşağı ərimə nöqtəsi olan bir doldurucu metal, adətən 450 ° C (842 ° F) üstündür. Sərəy zamanı əsas metallar, doldurucu metalın əriməyə və kapilyar hərəkət yolu ilə ortaya axmasına səbəb olan qızdırılır. Məclis soyuduğu kimi, doldurucu metal, komponentlər arasında güclü bir əlaqə yaradır.

Fusion qaynağı, digər tərəfdən, həm baza metallarını, həm də doldurucu materialları (istifadə olunarsa) ərazilərinə qoşulmağı əhatə edir. Proses, soyutma zamanı davamlı bir oynamağı təşkil edən əridilmiş bir hovuz yaradır. Fusion Welding, qövs qaynaq, qaz qaynağı, lazer qaynağı və elektron şüa qaynağı kimi müxtəlif üsulları əhatə edir. Fusion qaynaqının əsas xüsusiyyətləri budur ki, metalların qoşulduğunuzun tam əriməsinə güvənməsidir.

Temperatur mülahizələri

Braking və Fusion qaynaq arasındakı əsas fərqlərdən biri, hər bir prosesin baş verdiyi temperaturdur. Bredicing, aşağı temperaturda aparılır, yəni yüksək istiyə həssas ola biləcək materiallara qoşulmaq üçün istifadə edilə bilər. Bu istilik nəzarəti, maddi xüsusiyyətlərindəki dəyişdirmə, təhrif və dəyişiklikləri minimuma endirməyə kömək edir.

Bunun əksinə olaraq, Fusion Welding, tez-tez əsas metalların ərimə nöqtəsini aşan daha yüksək temperaturu əhatə edir. Bu yüksək istilik, metalların qaynaqlandığı mikrostrukturunda əhəmiyyətli dəyişikliklərə səbəb ola bilər. Bu, son dərəcə sağlam birləşmələr yaratmaq kimi bu, bəzi hallarda faydalı ola bilər, bu, baza materiallarını zəiflədə biləcək istilikdən təsirlənmiş zonalar kimi çətinliklərə də səbəb ola bilər.

Doldurucu metallar

Başqa bir kritik fərq, doldurucu metalların istifadəsindədir. Bredicada, doldurucu metal xüsusi olaraq baza metallarından daha aşağı bir ərimə nöqtəsinə sahib olmaq üçün seçilir. Ümumi doldurucu materiallara mis, gümüş və alüminium ərintiləri daxildir. Doldurucu metalın seçimi, korroziya müqaviməti və gücü kimi ortaqların xüsusiyyətlərini artırmaq üçün hazırlanmışdır.

Fusion qaynaqında, işləyən metoddan asılı olaraq bir doldurucu metal istifadə edilə bilər və ya istifadə edilə bilməz. Doldurucu material əlavə edildikdə, adətən baza metallarının xüsusiyyətlərinə yaxından uyğunlaşmağı seçilir. Bu, qaynaqlanmış birləşmənin orijinal materialların gücünü və çevikliyini qoruyur.

Birgə dizayn və uyğunlaşma

Brazing, Fusion qaynaqından daha çox birgə dizaynda daha çox dözümlülük əldə etməyə imkan verir. Molten doldurucu metalının kapilyar hərəkəti, daha az uyğunlaşma ilə oynaqlar üçün əlverişli olan parçaları arasındakı boşluqları doldura bilər. Düzensiz formalı komponentlər və ya daha az sərt tolerantlıq tələb edən məclislərdə işləyərkən faydalı ola bilər.

Fusion qaynağı, digər tərəfdən, müvəffəqiyyətli bir qaynaq təmin etmək üçün metallar arasında daha sərt bir uyğunlaşma tələb edir. Boşluqlar və ya yanlışlıqlar, qaynaqdan əvvəl dəqiq toplaşmanın vacibliyini vurğulayan zəif və ya natamam oynaqlara səbəb ola bilər.

Üstünlük

Həm braking, həm də qaynaşma qaynağı tətbiqdən asılı olaraq unikal üstünlüklər təklif edir. 

Brazinqin üstünlükləri:

1. Müqəddəsar metallar: Bredicaring müxtəlif növ materiallar arasında uyğunluq tələb edən tətbiqlərdə xüsusilə faydalı olan fərqli metallardan səmərəli qoşula bilər.

2. Aşağı təhrif: cəlb olunan aşağı temperatur səbəbindən, braking, komponentlərin maddi xüsusiyyətlərində təhrif və dəyişiklikləri minimuma endirir.

3. Çox yönlü formalar: boşluqları doldurmaq qabiliyyəti, braking, qaynaq etmək üçün çətin olacaq formalara və konfiqurasiyaya qoşulmağa imkan verir.

4. Korroziyaya qarşı müqavimət: Bir çox brayan ərintiləri, sənaye tətbiqləri üçün əla korroziyaya qarşı müqavimət göstərir.

Fusion qaynaqının üstünlükləri:

1. Yüksək gücü: Fusion qaynağı struktur tətbiqləri və ağır yüklü şərait üçün uyğun yüksək güclü birləşmələr yaradır.

2. Sürətsiz oynaqlar: Bir qaynaşma qaynaqlı birləşmənin sorunsuz təbiəti hamar bir finiş və azaldılmış stres konsentrasiyasına səbəb ola bilər.

3. Mövcud materiallar: Bir çox metal asanlıqla qaynaqlanmış qaynaqlanmaya bilər və doldurucu materiallar tez-tez standartdır, onları asanlıqla hazırlayır.

4. Geniş çeşidli tətbiqlər: Fusion qaynaq üsulları çox yönlüdür və müxtəlif sənayelərdə, inşaatdan aerokosmosa istifadə edilə bilər.

Proqramlar

Həm murdar, həm də qaynaşma qaynağı bir çox sənayedə tətbiqetmələr tapır, lakin xüsusi sahələrdə üstün olmağa meyllidirlər.

Brazning Proqramlar: Brazing ümumiyyətlə elektronika, santexnika, HVAC sistemlərində və avtomobil istehsalında istifadə olunur, xüsusən də fərqli metalların birləşdirilməsi lazımdır. Məsələn, istilik dəyişdiricilərini və soyuducu komponentləri toplamaq üçün tez-tez işə götürülür.

Fusion qaynaq tətbiqləri: Fusion qaynağı, eklemlərin gücü və bütövlüyünün güc və bütövlüyü olduğu tikinti, gəmi inşaat və aerokosmik kimi ağır sahələrdə üstünlük təşkil edir. Polad quruluşlar, boru kəmərləri və maşın komponentlərini uydurmaq üçün geniş istifadə olunur.

Rəy

Xülasə, braksiya və qaynaşma qaynağı, hər iki metallara qoşulmaq üçün vacib metodlar olsa da, proseslərində, temperatur, tətbiqetmələrdə və birgə xüsusiyyətlərində əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Bredicing, oxşar metalların birləşməsinə və istilik təhrifini minimuma endirməyə imkan verən daha aşağı temperaturlu bir prosesdir, Fusion qaynağı isə ağır tətbiqlər üçün uyğun yüksək güclü, sorunsuz birləşmələri təmin edir. Bu fərqləri dərk etmək mühəndis və istehsalçılara öz məhsullarının bütövlüyünü və etibarlılığını təmin etmək, xüsusi ehtiyacları üçün uyğun metodu seçməyə kömək edir. Hər bir texnikanın istehsal dünyasında, müxtəlif sahələrdə yeniliklərə töhfə verən öz yeri var.