Brazing nədir
Brazing nədir

Brazing, əridilmiş və iki və ya daha çox uyğunlaşdırılmış səth arasında yayılmış bir doldurucu metalın istifadəsini əhatə edən bir metal qoşulma prosesidir. Bu üsul, əsas temperaturu ilə qaynaqdan fərqlənir, burada baza metalların əriməsi, lakin 450 ° C-dən yuxarı bir temperaturda qızdırıldığı (təxminən 842 ° F). Doldurucu metal adətən bu temperaturun üstündən ərimə nöqtəsinə malikdir, lakin iş parçalarından daha aşağı. Güclü, davamlı oynaqlar yaratmaqda səmərəliliyi səbəbindən brazing müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur.
Brakinq prosesi
Braking prosesi bir neçə əsas mərhələyə bölmək olar:
1. Səthlərin hazırlanması: Qoşululacaq metalların səthləri hər hansı bir oksid, kir və ya yağ çıxarmaq üçün hərtərəfli təmizlənməlidir. Bu, daşlama və ya zımpara və ya turşu kimi kimyəvi metodlar kimi mexaniki təmizləmə üsulları vasitəsilə həyata keçirilə bilər.
2. Montaj: Təmizlədikdən sonra komponentlər sıx uyğunluğu təmin edərək yaxınlıqda hizalanır. Düzgün hizalanma çox vacibdir, çünki hissələri arasındakı boşluq doldurucu metalın nə qədər yaxşı və bağlanacağına təsir göstərir.
3. İstilik: Məclis, morther, o cümlədən sarğı, soba brazing, induksiya brazing və ya müqavimət sürürbülü, o cümlədən müxtəlif üsullardan istifadə edərək qızdırılır. İstilik baza metallarının əriməsinə səbəb olmadan tələb olunan temperaturu əldə etmək üçün vahid olmalıdır.
4. Doldurucu metal tətbiqi: Baza metalları kifayət qədər qızdırıldıqdan sonra tez-tez çubuqlar, təbəqələr və ya tozlar şəklində olan doldurucu metal tətbiq olunur. Kapilyary hərəkətləri ilə ortaya çıxır. Doldurucu metal daha sonra metal parçaları arasındakı boşluğa axır, möhkəm bir bağ təşkil edir.
5. Soyutma və bitirmə: Birgə tamamlandıqdan sonra sərinlənməyə icazə verilir və artıq doldurucu metal emal və ya üyüdülmə yolu ilə çıxarıla bilər. Bitmiş montaj tez-tez birgə tələb olunan xüsusiyyətlərə cavab verməsini təmin etmək üçün testə məruz qalır.
Brakinqin üstünlükləri
Bredicing, qaynaq və ya lehimləmə kimi digər qoşulma üsulları ilə müqayisədə bir neçə üstünlük təklif edir. Əsas faydalardan biri də fərqli metallara qoşulmaq qabiliyyətidir. Bu qabiliyyət, istilik dəyişdiricilərinin, avtomobil komponentlərinin və elektron cihazların inşasında, məsələn, müxtəlif materialların birlikdə işləməli olduğu sahələrdə çox vacibdir.
Digər əhəmiyyətli bir üstünlük, iş parçalarına azaldılmış istilik təsiridir. Baza metalları proses zamanı əriməsindən bəri, sərtlik və güc kimi fiziki xüsusiyyətləri dəyişdirmək və ya dəyişdirmək riski azdır. Bu xarakterik, daha geniş materialların qatılmasına, o cümlədən qaynaqlanmalar da daxil olmaqla birləşməyə imkan verir.
Bundan əlavə, brazed birləşmələr ümumiyyətlə yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri nümayiş etdirir, yüksək gücü və davamlılığı tələb edən tətbiqlərə uyğundur. Proses, digər qoşulma üsulları ilə nail olmaq çətin ola biləcək mürəkkəb həndələrin yaradılmasına da imkan verir.
Brazinq tətbiqləri
Brazinq müxtəlif sahələrdə istifadə olunur, o cümlədən:
Avtomobil: Avtomobil istehsalında, brazing tez-tez radiatorlar, egzoz sistemləri və ötürmə məclislərində komponentlərə qoşulmaq üçün istifadə olunur.
Aerokosmik: Aerokosmik sektorunda, brazing, etibarlılığın paramount olduğu turbin bıçaqları və istilik dəyişdiriciləri kimi tənqidi komponentləri toplamaq üçün istifadə olunur.
Elektron: Brazinq, termal və mexaniki streslə qarşı dayanan komponentlər üçün güclü bir əlaqə təmin edən, elektron cihazlarda əlaqələr yaratmaq üçün istifadə olunur.
Santexnika: Santexnika və HVAC sistemlərində, brazing, sızma pulsuz əlaqələri təmin etmək, borulara və fitinqlərə qoşulmaq üçün ümumi bir üsuldur.
Rəy
Xülasə, brazing, əsas metalları əridir olmadan güclü və davamlı oynaqlar təmin edən müasir istehsal və təmir proseslərində vacib bir texnikadır. Onun çox yönlülük, səmərəliliyi və fərqli materiallara qoşulma qabiliyyəti onu müxtəlif sənayelərdə əvəzolunmaz bir vasitə halına gətirir. Texnologiya inkişaf etdikcə, brakingin tətbiqləri və metodları mühəndislik və istehsalda əhəmiyyətini artırmağa, daha da inkişaf etdirməyə davam edir.





















