Перавагі і праблемы пры выкарыстанні фрэз PDC у нафтавай і газавай прамысловасці

Кампактныя фрэзы з полікрышталічным алмазам (PDC) становяцца ўсё больш папулярнымі ў нафтавай і газавай прамысловасці дзякуючы іх здольнасці павышаць дакладнасць і кантроль свідравання. Аднак; з павелічэннем попыту на больш глыбокія і складаныя свідравіны фрэза PDC сутыкаецца з шэрагам праблем у нафтавай і газавай прамысловасці. У гэтым артыкуле мы вывучым перавагі фрэз PDC і шматлікія праблемы, з якімі сутыкнецца будучая нафтагазавая прамысловасць.

Перавагі фрэз PDC:

1. Стабільнасць і даўгавечнасць

Фрэзы PDC зроблены з сінтэтычных алмазных часціц, якія зліваюцца разам пад высокай тэмпературай і ціскам, што робіць іх надзвычай трывалымі і стабільнымі. Гэтая стабільнасць і даўгавечнасць дазваляюць больш дакладна свідраваць і лепш кантраляваць працэс свідравання.

2. Аднастайнасць

Фрэзы PDC распрацаваны, каб мець аднолькавую форму і памер, што дазваляе больш паслядоўна свідраваць і зрабіць свідравіны больш гладкімі. Гэтая аднастайнасць таксама зніжае рызыку адхілення ад запланаванай траекторыі свідравання, павялічваючы дакладнасць свідравання.

3. Гнуткасць дызайну

Фрэзы PDC могуць быць распрацаваны з пэўнай геаметрыяй і рэжучымі структурамі, каб максымізаваць іх прадукцыйнасць у пэўным прымяненні свідравання. Гэтая гібкасць канструкцыі дазваляе больш дакладна свідраваць розныя скальныя пласты, у тым ліку цвёрдыя і абразіўныя пласты.

4. Зніжэнне вібрацыі

Фрэзы PDC прызначаны для памяншэння вібрацыі падчас свідравальных работ. Гэта зніжэнне вібрацыі дазваляе лепш кантраляваць працэс свідравання, што прыводзіць да больш дакладнага свідравання і зніжэння зносу свідравальнага абсталявання.

5. Больш хуткі час свідравання

Фрэзы PDC больш агрэсіўныя і хуткія, чым традыцыйныя свідравальныя інструменты, што дазваляе скараціць час свідравання і зрабіць свідраванне больш дакладным. Гэта павелічэнне хуткасці свідравання таксама зніжае рызыку адхілення ад запланаванай траекторыі свідравання, што прыводзіць да больш дакладнага свідравання.

У заключэнне можна сказаць, што стабільнасць, даўгавечнасць, аднастайнасць, гнуткасць канструкцыі, зніжэнне вібрацый і больш хуткі час свідравання фрэз PDC спрыяюць павышэнню дакладнасці і кантролю свідравання. Выкарыстанне фрэз PDC зрабіла рэвалюцыю ў нафтагазавай прамысловасці, дазволіўшы праводзіць больш дакладныя і эфектыўныя буравыя аперацыі.

Праблемы фрэз PDC:

1.Высокі пачатковы кошт фрэз PDC

Фрэзы PDC каштуюць даражэй, чым традыцыйныя свідравальныя інструменты, што можа быць перашкодай для іх прымянення. Кошт фрэз PDC можа стаць значнай інвестыцыяй для буравых кампаній, асабліва для невялікіх аператараў. Аднак доўгатэрміновая эканомія выдаткаў, звязаная з фрэзамі PDC, можа пераважыць першапачатковыя інвестыцыі.

2.Абмежаваная даступнасць кваліфікаваных тэхнікаў

Распрацоўка фрэз PDC для канкрэтнага свідравання можа быць складанай задачай. Канструкцыя фрэз павінна ўлічваць спецыфічныя геалагічныя фармацыі, якія бурацца, а таксама параметры бурэння, такія як вага на долоце і хуткасць кручэння. Гэта патрабуе поўнага разумення асяроддзя бурэння і ўласцівасцей горных утварэнняў, якія бурацца.

3.Праблемы сумяшчальнасці з пэўнымі буравымі пластамі і ўмовамі

Фрэзы PDC распрацаваны, каб вытрымліваць высокую тэмпературу і ціск, але ёсць абмежаванні на іх выкарыстанне. У некаторых выпадках свідравання, такіх як свідраванне пры высокай тэмпературы, фрэзы PDC могуць не вытрымаць экстрэмальных умоў, што прыводзіць да заўчаснага зносу і выхаду з ладу. Хоць фрэзы PDC вельмі трывалыя, яны таксама далікатныя. Гэтая далікатнасць можа прывесці да сколаў і паломак, калі фрэзы падвяргаюцца празмерным ударам або ўдарам. Гэта можа прывесці да зніжэння эфектыўнасці свідравання і павелічэння часу прастою.

Для пераадолення гэтых праблем вельмі важна супрацоўніцтва паміж вытворцамі, аператарамі і пастаўшчыкамі паслуг. Выкарыстоўваючы калектыўны вопыт і рэсурсы галіны, мы можам распрацаваць інавацыйныя рашэнні, якія павышаюць прадукцыйнасць і надзейнасць фрэз PDC у нафтавай і газавай прамысловасці. Напрыклад, у раёне распрацоўкі паўднёвага Неграса на Філіпінах, інавацыйны канічны алмазны элемент (CDE) было распрацавана для мясцовых даследаванняў звышглыбокіх свідравін, і адпаведнае новае долото PDC было распрацавана, як паказана на малюнку, з больш высокай ударатрываласцю і зносаўстойлівасцю ў параўнанні з традыцыйнымі далотамі PDC. Некаторыя кампаніі пачынаюць з працэсу вытворчасці свердзела, напрыклад, з новай тэхналогіяй вытворчасці інструмента PDC для высокай тэмпературы і высокага ціску Schlumberger, якая паляпшае трываласць мікраструктуры PDC і зніжае ўтрыманне кобальту, тым самым паляпшаючы тэрмічную стабільнасць і знос стойкасць алмазнай структуры, паказалі лабараторныя выпрабаванні. Інструменты HTHP забяспечваюць больш высокую зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да цеплавой стомленасці, чым стандартныя інструменты PDC, павялічваючыся прыкладна на 100 працэнтаў без шкоды для ўдаратрываласці. Мала таго, замежныя краіны таксама распрацавалі інтэлектуальныя свердзела. Напрыклад, у 2017 годзе кампанія Baker Hughes выпусціла TerrAdapt, першую ў галіны адаптыўную буравую коронку, якая мае рэгулятар, які аўтаматычна рэгулюе глыбіню рэзання свердзела для павышэння хуткасці свідравання ў залежнасці ад умоў парод пласта. Кампанія Halliburton прадставіла сваё новае пакаленне тэхналогіі адаптыўнага долота, шарыкавы элемент з глыбокай насечкай CruzerTM, які аўтаматычна рэгулюе параметры свідравання ў адпаведнасці з умовамі ў свідравіне, значна зніжаючы крутоўны момант, адначасова павялічваючы ROP і павялічваючы эфектыўнасць свідравання.

Калі вы зацікаўлены ў РАЗКАХ PDC і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або па пошце злева або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.