Зварка плаўленнем: галоўная сіла прамысловай зваркі

Зварка плаўленнем з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўванай катэгорыяй зваркі. Дзякуючы магчымасці злучэння тоўстых пласцін і высокай трываласці зварнога шва, гэта стала асноўнай тэхналогіяй у такіх галінах, як сталёвыя канструкцыі, ёмістасці пад ціскам і суднабудаванне. Ён уключае розныя метады, такія як дугавая зварка ў абароненым метале (SMAW), дугавая зварка металам у газе (GMAW) і лазерная зварка, сярод якіх першыя два з'яўляюцца "тыпамі, якія звычайна выкарыстоўваюцца" ў прамысловай вытворчасці і абслугоўванні.

(I) Экранаваная дугавая зварка металу (SMAW): гнуткі і зручны "ўніверсал"

Дугавая зварка ў абароненым метале (SMAW) - гэта самы асноўны і гнуткі метад зваркі. Ён плавіць металы за кошт цяпла дугі паміж электродам і нарыхтоўкай. Дзякуючы простаму абсталяванню і нізкім працоўным парогам, ён асабліва падыходзіць для тэхнічнага абслугоўвання на месцы, адзінкавай/дробнасерыйнай вытворчасці і зваркі складаных канструкцый.

1. Асноўны прынцып і склад абсталявання

Прынцып: пакрыццё на пярэднім канцы электрода гарыць, утвараючы ахоўны газ, ізалюючы паветра. Цяпло дугі плавіць стрыжань электрода і нарыхтоўку з адукацыяй расплаўленай ванны. Пасля астывання рэшткі пакрыцця ўтвараюць дзындра для абароны металу шва.

Абсталяванне: апарат для дуговой зваркі пераменным або пастаянным токам, трымальнік зварачнага электрода, зварачныя электроды (выбіраюцца ў залежнасці ад асноўнага металу; напрыклад, электроды E4303 звычайна выкарыстоўваюцца для нізкавугляродзістай сталі) і ахоўнае абсталяванне (зварачны шлем, ізаляваныя пальчаткі, зварачная адзенне).

2. Асноўныя аператыўныя моманты

Папярэдняя падрыхтоўка да зваркі: Электроды неабходна высушыць у адпаведнасці з патрабаваннямі (150-200°C для кіслых электродаў, 350-400°C для асноўных электродаў). Выдаліце ​​алей, іржу і аксідную накіп з паверхні нарыхтоўкі, каб пазбегнуць сітаватасці; рэгуляваць сілу току ў адпаведнасці з таўшчынёй пласціны, звычайна прытрымліваючыся прынцыпу «10-15 А на мм таўшчыні пласціны» (напрыклад, 60-90 А для сталёвых пласцін таўшчынёй 6 мм).

Працэс зваркі: запаліце дугу, выкарыстоўваючы «метад драпання» (падобны да запалкі) або «метад дотыку» (прамое ўздзеянне электрода на дэталь). Кантралюйце даўжыню дугі ў 10-15 мм (прыкладна 0,8-1,2 дыяметра электрода); падтрымлівайце кут 60-80° паміж электродам і нарыхтоўкай і рухайцеся з раўнамернай хуткасцю ўздоўж напрамку зваркі. Кантралюйце памер ванны расплаўленага электрода ў 1,5-2 разы большы за дыяметр электрода, каб пазбегнуць узмацнення зварнога шва, выкліканага празмерна вялікай ваннай расплаўленага рэчыва або адсутнасцю плаўлення з-за занадта маленькай ванны расплаўленага шва.

Апрацоўка пасля зваркі: пасля астуджэння выкарыстоўвайце шлакавы малаток для ачысткі дзындры. Агледзіце паверхню зварнога шва на наяўнасць такіх дэфектаў, як сітаватасць, выемкі і ўключэнні дзындры. Пры неабходнасці правядзіце неразбуральны кантроль.

3. Тыповыя вобласці прымянення і абмежаванні

Сцэнары прымянення: Будаўнічыя сталёвыя канструкцыі, тэхнічнае абслугоўванне трубаправодаў, зварка механічных частак, будаўніцтва мастоў і г.д., асабліва падыходзяць для сцэнарыяў на адкрытым паветры або без стацыянарных крыніц электраэнергіі.

Абмежаванні: нізкая эфектыўнасць зваркі (ручное кіраванне), якасць зваркі ў значнай ступені залежыць ад навыкаў аператара, і яна не падыходзіць для матэрыялаў, якія лёгка акісляюцца, такіх як алюмініевыя сплавы і нержавеючая сталь.