PDC вылугаванне

Bфон

Полікрышталічныя алмазныя кампакты (PDC) выкарыстоўваліся ў прамысловасці, у тым ліку пры свідраванні горных парод і пры апрацоўцы металаў. Такія кампакты прадэманстравалі перавагі перад некаторымі іншымі тыпамі рэжучых элементаў, такія як лепшая зносаўстойлівасць і ўдаратрываласць. PDC можа быць утвораны шляхам спякання асобных алмазных часціц ва ўмовах высокага ціску і высокай тэмпературы (HPHT) у прысутнасці каталізатара/растваральніка, які спрыяе злучэнню алмаз-алмаз. Некаторыя прыклады каталізатара/растваральнікаў для спечаных алмазных прэсаў - кобальт, нікель, жалеза і іншыя металы групы VIII. PDC звычайна маюць утрыманне алмазаў больш за семдзесят працэнтаў па аб'ёме, з тыповымі ад васьмідзесяці да дзевяноста васьмі працэнтаў. PDC злучаецца з падкладкай, утвараючы такім чынам фрэзу PDC, якую звычайна можна ўстаўляць або ўсталёўваць у свідравінны інструмент, напрыклад, свідравальны долот або разгортку.

PDC вылугаванне

Фрэзы PDC вырабляюцца з падкладкі з карбіду вальфраму і алмазнага парашка пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Кобальт - звязальнае рэчыва. Працэс вылугавання хімічна выдаляе кобальтавы каталізатар, які ўключае полікрышталічную структуру. У выніку атрымліваецца алмазны стол з палепшанай устойлівасцю да тэрмічнай дэградацыі і абразіўнага зносу, што забяспечвае больш працяглы тэрмін службы фрэзы. Гэты працэс звычайна завяршаецца больш чым за 10 гадзін пры тэмпературы ад 500 да 600 градусаў у вакуумнай печы. Мэта вышчалачаных - павысіць трываласць PDC. Звычайна гэтую тэхналогію выкарыстоўваюць PDC толькі для нафтавых радовішчаў, таму што ўмовы працы на нафтавых радовішчах больш складаныя.

КароткіГісторыя

У 1980-я гады кампаніі GE (ЗША) і Sumitomo Company (Японія) вывучалі выдаленне кобальту з працоўнай паверхні зубоў PDC для паляпшэння працоўных характарыстык зубоў. Але камерцыйнага поспеху яны не дамагліся. Пазней тэхналогія была перапрацавана і запатэнтавана Hycalog（ЗША）. Было даказана, што калі металічны матэрыял можа быць выдалены з зазору збожжа, цеплавая стабільнасць зубоў PDC будзе значна палепшана, так што свердзел можа лепш свідраваць больш цвёрдыя і больш абразіўныя ўтварэнні. Гэтая тэхналогія выдалення кобальту павышае зносаўстойлівасць зубоў PDC у высокаабразіўных цвёрдых горных пародах і дадаткова пашырае дыяпазон прымянення біт PDC.