Рэжучы інструмент з полікрышталічнага алмаза (PCD).

Распрацоўка рэжучага інструмента PCD

Алмаз як звышцвёрды інструментальны матэрыял выкарыстоўваецца для апрацоўкі рэзкай, гісторыя якой налічвае сотні гадоў. У працэсе развіцця рэжучых інструментаў з канца 19-га стагоддзя да сярэдзіны 20-га стагоддзя інструментальныя матэрыялы былі ў асноўным прадстаўлены хуткарэзнай сталлю. У 1927 годзе Германія ўпершыню распрацавала цвёрдасплаўныя інструментальныя матэрыялы і атрымала шырокае прымяненне.

У 1950-я гады Швецыя і Злучаныя Штаты адпаведна сінтэзавалі штучныя алмазныя рэжучыя інструменты, такім чынам увайшоўшы ў перыяд, прадстаўлены звышцвёрдымі матэрыяламі. У 1970-х гадах полікрышталічны алмаз (PCD) быў сінтэзаваны з выкарыстаннем тэхналогіі сінтэзу пад высокім ціскам, якая пашырыла сферу прымянення алмазнага інструмента ў авіяцыі, касманаўтыцы, аўтамабілях, электроніцы, апрацоўцы каменя і іншых галінах.

Тактыка-тэхнічныя характарыстыкі інструментаў PCD

Алмазныя рэжучыя інструменты маюць высокую цвёрдасць, высокую трываласць на сціск, добрую цеплаправоднасць і зносаўстойлівасць, якія дазваляюць дасягнуць высокай дакладнасці апрацоўкі і эфектыўнасці пры высакахуткаснай рэзцы.

Прымяненне сродкаў PCD

З таго часу, як у 1953 годзе ў Швецыі быў сінтэзаваны першы полікрышталічны алмаз, даследаванні рэжучых характарыстык інструментаў PCD дасягнулі шмат вынікаў, а сфера прымянення і выкарыстанне інструментаў PCD хутка пашырыліся.

У цяперашні час сусветна вядомыя вытворцы полікрышталічных алмазаў у асноўным уключаюць De Beers Company з Вялікабрытаніі, GE Company з ЗША, Sumitomo Electric Co., Ltd. з Японіі і інш. Паведамляецца, што ў першым квартале 1995 г. Толькі вытворчасць інструментаў PCD у Японіі дасягнула 107 000 штук. Сфера прымянення інструментаў PCD пашырылася ад пачатковага працэсу такарнай апрацоўкі да працэсаў свідравання і фрэзеравання. Апытанне звышцвёрдых інструментаў, праведзенае японскай арганізацыяй, паказала, што асноўныя фактары выбару інструментаў PCD заснаваны на перавагах дакладнасці паверхні, дакладнасці памераў і тэрміну службы інструмента пасля апрацоўкі інструментамі PCD. Вялікае развіццё атрымала і тэхналогія сінтэзу алмазных кампазіцыйных лістоў.

Інструменты PCD ZZBETTER

Інструменты ZZBETTER PCD ўключаюць розныя гатункі і канфігурацыі памераў. Асартымент прадукцыі ўключае маркі з сярэднім памерам збожжа ад 5 да 25 мікрон і карысным дыяметрам 62 мм. Прадукты даступныя ў выглядзе поўных дыскаў або выразаных наканечнікаў з рознай агульнай таўшчынёй і пластом PCD.

Перавагі выкарыстання ZZBETTER PCD заключаюцца ў тым, што ён забяспечвае надзейную і стабільную прадукцыйнасць па канкурэнтаздольнай цане. Гэта палягчае выраб, забяспечвае больш высокую падачу і павышае зносаўстойлівасць для розных матэрыялаў нарыхтоўкі. Ён мае некалькі гатункаў з дадаткам карбіду вальфраму да пласта PCD, што дазваляе майстрам інструментаў хутчэй вырабляць электраразрадныя станкі (EDM) і/або электрычныя шліфоўкі (EDG). Шырокі дыяпазон гатункаў забяспечвае гібкасць у выбары патрэбнага матэрыялу для любога прымянення апрацоўкі

Для дрэваапрацоўкі

Павялічце хуткасць падачы і павялічце тэрмін службы інструмента ў дрэваапрацоўчых праграмах, такіх як ДВП сярэдняй шчыльнасці (МДФ), меламін, ламінат і ДСП.

Для цяжкай прамысловасці

Павялічце зносаўстойлівасць і скароціце час прастою пры апрацоўцы каменя, бетону, цэментнай пліты і іншых абразіўных нарыхтовак.

Іншыя прыкладанні

Знізіце выдаткі на інструменты і максімізуйце кансістэнцыю для шырокага спектру матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць, такіх як вугляродныя кампазіты, акрыл, шкло і многія іншыя каляровыя і неметалічныя матэрыялы.

Асаблівасці ў параўнанні з інструментамі з карбіду вальфраму:

1, Цвёрдасць PCD у 80-120 разоў перавышае цвёрдасць карбіду вальфраму.

2. Каэфіцыент цеплаправоднасці PCD у 1,5-9 разоў больш, чым у карбіду вальфраму.

3. Тэрмін службы інструментаў PCD можа перавышаць тэрмін службы цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў у 50-100 разоў.

Асаблівасці ў параўнанні з прыроднымі алмазнымі інструментамі:

1, PCD з'яўляецца больш устойлівым, чым натуральныя алмазы, з-за выпадковай арыентацыі алмазных часціц і падтрымліваецца карбіднай падкладкай.

2, PCD больш пастаянна зношваецца дзякуючы поўнай вытворчай сістэме для кантролю кансістэнцыі якасці, прыродны алмаз у прыродзе з'яўляецца монакрышталем і мае мяккія і цвёрдыя зярністасці пры вырабе інструментаў. Ён не будзе добра выкарыстоўвацца з мяккімі зернямі.

3, PCD таннейшы і мае розныя формы і памеры на выбар для інструментаў, прыродны алмаз з'яўляецца абмежаваннем у гэтых пунктах.

Рэжучыя інструменты PCD шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловасці дзякуючы добрай якасці апрацоўкі і эканамічнасці апрацоўкі. Гэта паказвае перавагі, з якімі іншыя інструменты не могуць параўнацца для неметалічных матэрыялаў, каляровых металаў і іх сплаваў, а таксама для іншай апрацоўкі рэзкі. Паглыбленне тэарэтычных даследаванняў рэжучых інструментаў PCD спрыяе пазіцыі інструментаў PCD у галіне звышцвёрдых інструментаў. PCD будзе станавіцца ўсё больш важным, і сфера яго прымянення таксама будзе пашырацца.