Што такое фрэза PDC?

Алмаз - самы цвёрды з вядомых матэрыялаў. Гэтая цвёрдасць дае яму выдатныя ўласцівасці для рэзкі любога іншага матэрыялу. PDC (кампакт полікрышталічнага алмаза) надзвычай важны для свідравання, таму што ён аб'ядноўвае малюсенькія, недарагія алмазы штучнага вытворчасці ў адносна вялікія, зрослыя масы выпадкова арыентаваных крышталяў, якія могуць быць сфарміраваны ў карысныя формы, якія называюцца алмазнымі табліцамі. Алмазныя сталы - гэта частка фрэзы, якая датыкаецца з пластом. Акрамя сваёй цвёрдасці, алмазныя сталы PDC валодаюць важнай характарыстыкай для фрэз для свердзелаў: яны эфектыўна злучаюцца з матэрыяламі з карбіду вальфраму, якія можна прыпаяць (прымацаваць) да корпусаў свердзелаў. Самі па сабе алмазы не злучаюцца паміж сабой і не могуць быць прымацаваны пайкай.

Сінтэтычны алмаз

Алмазны пясок звычайна выкарыстоўваецца для апісання драбнюткіх зерняў (≈0,00004 цалі) сінтэтычнага алмаза, які выкарыстоўваецца ў якасці асноўнай сыравіны для фрэз PDC. З пункту гледжання хімічных рэчываў і ўласцівасцей штучны алмаз ідэнтычны прыроднаму алмазу. Выраб алмазнай дробкі ўключае ў сябе хімічна просты працэс: звычайны вуглярод награваецца пад вельмі высокім ціскам і тэмпературай. На практыцы, аднак, зрабіць алмаз далёка не проста.

Асобныя крышталі алмаза, якія змяшчаюцца ў алмазнай дробцы, маюць розную арыентацыю. Гэта робіць матэрыял трывалым, вострым і, з-за цвёрдасці алмаза, які змяшчаецца, надзвычай зносаўстойлівым. Фактычна, выпадковая структура, знойдзеная ў звязаных сінтэтычных алмазах, лепш працуе пры зруху, чым натуральныя алмазы, таму што прыродныя алмазы ўяўляюць сабой кубічныя крышталі, якія лёгка руйнуюцца ўздоўж сваіх упарадкаваных крышталічных межаў.

Алмазны пясок менш устойлівы пры высокіх тэмпературах, чым прыродныя алмазы. Паколькі металічны каталізатар, захоплены структурай пяску, мае больш высокую хуткасць цеплавога пашырэння, чым алмаз, дыферэнцыяльнае пашырэнне прыводзіць да зруху паміж алмазам і алмазам і, калі нагрузка дастаткова высокая, прыводзіць да разбурэння. Калі сувязі руйнуюцца, алмазы хутка губляюцца, таму PDC губляе сваю цвёрдасць і вастрыню і становіцца неэфектыўным. Каб прадухіліць такую ​​няспраўнасць, фрэзы PDC павінны належным чынам астуджацца падчас свідравання.

Алмазныя сталы

Каб вырабіць алмазны стол, алмазны пясок спякаюць з карбідам вальфраму і металічным злучным, каб утварыць багаты алмазамі пласт. Яны маюць форму вафлі, і іх трэба зрабіць максімальна тоўстымі, паколькі аб'ём алмаза павялічвае тэрмін службы. Самыя якасныя алмазныя сталы складаюць ад ≈2 да 4 мм, а тэхналагічныя дасягненні павялічаць таўшчыню алмазных сталоў. Падкладкі з карбіду вальфраму звычайна маюць вышыню ≈0,5 цалі і маюць такую ​​ж форму папярочнага сячэння і памеры, што і алмазны стол. Дзве часткі, алмазны стол і падкладка, складаюць фрэзу

Канструкцыя фрэзы PDC.

Фарміраванне PDC у прыдатныя формы для фрэз прадугледжвае змяшчэнне алмазнага пяску разам з яго падкладкай у ёмістасць пад ціскам і наступнае спяканне пры высокай тэмпературы і ціску.

Тэмпература фрэз PDC не можа перавышаць 1382°F [750°C]. Празмернае цяпло прыводзіць да хуткага зносу, таму што дыферэнцыяльнае цеплавое пашырэнне паміж злучным і алмазам мае тэндэнцыю разбіваць зрослыя крышталі алмазнай дробкі ў алмазным стале. Трываласць сувязі паміж алмазным сталом і падкладкай з карбіду вальфраму таксама знаходзіцца пад пагрозай з-за дыферэнцыяльнага цеплавога пашырэння.

Калі вы зацікаўлены ў вырабах з карбіду вальфраму і хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю і падрабязную інфармацыю, вы можаце ЗВЯЗАЦЦА З НАМІ па тэлефоне або па пошце злева, або АДПРАВІЦЬ НАМ ПОШТУ ўнізе старонкі.