Поликристални диамантени резачки (PDC) Подобрения

С развитието на стабилния бит, усилията могат да бъдат съсредоточени върху подобряването на фрезите PDC през 90-те години. Разбирането за ролята на остатъчното напрежение в производителността на PDC фрезата и как да се измерва и управлява то се появи в началото на 90-те години. Типичен солиден модел е показан по-долу.

Голяма част от тази работа беше задвижвана от усилията на битовите компании с доставчиците на PDC на много конкурентен пазар. Отне няколко години, за да се премине от първоначалния инструмент за рязане на непланарни интерфейси (NPI) през 1984 г. до ситуацията, в която множество потребители и доставчици са готови да се забавляват с идеята за „дизайнерски“ фрези или характерни фрези и да се справят с ефектите, които той представя на пазара.

Много подобрения на диамантената маса бяха въведени от 90-те години на миналия век и до днес, които повишиха издръжливостта, устойчивостта на износване, консистенцията или разшириха обхвата на приложение на PDC битове. Въведени бяха PDC фрези с диамантени маси с дебелина над 4 мм.

Те имаха издръжливостта да удължат живота на битовете чрез интернационални образувания. Периферен пръстен от диамант от външната страна на интерфейса, който не е ренде, стана популярна и почти стандартна функция на много фрези, използвани напоследък.

Високо конструираните, специфични за приложенията „сигнатурни“ фрези вече са норма за много компании за битови инструменти. Възможността за адаптиране на производителността на фрезите чрез управление на остатъчното напрежение, товароносимост на фреза, дебелина на масата, устойчивост на износване и т.н. позволява използването на специфични за приложението фрези в определени части на бит за оптимизиране на производителността . Специфичните за приложението фрези вече често се използват навсякъде, за да се оптимизират битите за даден тип пробиване, формация или приложение.

Подобренията в технологията за скосяване и използването на множество фаски, патентовани от Hughes през 1995 г., станаха широко разпространени в средата на 90-те години. Когато се използва правилно, устойчивостта на счупване на фреза по време на пробиване се увеличава със 100% със съответното значително увеличение на издръжливостта и дължината на битката.

Друга иновация беше въвеждането на патентован полиран фрез за боркорони от Hughes през 1995 г. Изследванията в лабораторията показаха значително намаляване на триенето на фреза в определени формации и това беше доказано при пълномащабни пробни проби и полеви опити. Производителността на битовете беше значително подобрена и тази функция все още се използва широко.

Новите участници на пазара на висококачествени PDC режещи зъби, както и големите компании за бормашини, продължават да ръководят реформата и иновацията на иновативните материали и производствените процеси, така че производителността на PDC режещите зъби и PDC боркорона да може непрекъснато да се подобрява.

За максимален експлоатационен живот и за разширяване на ефективността на пробиване в по-дълбока дълбочина и всички скални образувания, фрезата ZZbetter PDC е идеалният избор. Тези инструменти работят добре във всички видове приложения и са лесни за запояване. Освен това има висока термична стабилност и е много добър за ремонт на свредло.

Ако се интересувате от PDC фрези и искате повече информация и подробности, можете да се СВЪРЖЕТЕ С НАС по телефона или по пощата вляво или ИЗПРАТЕТЕ НИ ПОЩА в долната част на страницата.