স্পষ্টতা যোগদানের জন্য সূক্ষ্ম কারিগর Brazing

ব্রেজিং বেস মেটালকে গলিয়ে দেয় না কিন্তু শূন্যস্থান পূরণ করতে কম-গলানোর-বিন্দু ব্রেজিং ফিলার মেটাল গলিয়ে যোগদান অর্জন করে। এটি ফ্ল্যাট ঝালাই এবং ছোট বিকৃতি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি ঢালাই নির্ভুল উপাদান, ভিন্ন উপকরণ এবং জটিল কাঠামোর জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি ইলেকট্রনিক্স, মহাকাশ এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের মতো ক্ষেত্রে অপরিহার্য। ব্রেজিং ফিলার ধাতুর গলনাঙ্ক অনুসারে, ব্রেজিং দুটি বিভাগে বিভক্ত: নরম ব্রেজিং এবং হার্ড ব্রেজিং।

(I) নরম ব্রেজিং: ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য "মাইক্রো-যোগদান"

নরম ব্রেজিং ব্রেজিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করে যার গলনাঙ্ক 450°C এর নিচে থাকে। সাধারণত ব্যবহৃত ব্রেজিং ফিলার ধাতু হল টিন-লিড অ্যালয় (ধীরে ধীরে সীসা-মুক্ত টিনের খাদ দ্বারা প্রতিস্থাপিত)। অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ এবং পৃষ্ঠের টান কমাতে ঢালাইয়ের সময় ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়। এটি ইলেকট্রনিক উপাদান, সার্কিট বোর্ড এবং জলের পাইপ জয়েন্টগুলির যথার্থ যোগদানের জন্য উপযুক্ত, যার মধ্যে সোল্ডারিং হল সবচেয়ে সাধারণ নরম ব্রেজিং প্রযুক্তি।

1. সোল্ডারিং: সার্কিট বোর্ড ওয়েল্ডিংয়ের জন্য "মৌলিক দক্ষতা"

নীতি: একটি সোল্ডারিং লোহা ওয়ার্কপিসকে (তাপমাত্রা 250-350 ডিগ্রি সেলসিয়াস) গরম করে, সীসা-মুক্ত টিনের তারকে গলিয়ে দেয় (গলনাঙ্ক প্রায় 227 ডিগ্রি সেলসিয়াস)। ফ্লাক্সের ক্রিয়ায়, গলিত টিন উপাদান পিন এবং সার্কিট বোর্ড প্যাডগুলির মধ্যে ফাঁক পূরণ করে, শীতল হওয়ার পরে একটি সোল্ডার জয়েন্ট তৈরি করে।

অপারেশনাল পয়েন্ট:

প্রি-ওয়েল্ডিং ক্লিনিং: অক্সাইড লেয়ার অপসারণ করতে কম্পোনেন্ট পিন এবং প্যাড পলিশ করতে স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন; তেলের দাগ অপসারণ করতে এবং ঠান্ডা সোল্ডারিং এড়াতে অ্যালকোহল দিয়ে সার্কিট বোর্ডটি মুছুন।

গরম করার কৌশল: প্রথমে, সোল্ডারিং লোহার টিপটি ওয়ার্কপিসের (পিন এবং প্যাডের সংযোগস্থল) এর সংস্পর্শে আনুন। 1-2 সেকেন্ড গরম করার পরে, টিনের তারটি খাওয়ান। টিনের তারকে সরাসরি গরম করা এড়িয়ে চলুন, যার ফলে "ঠান্ডা সোল্ডারিং" হতে পারে (গলিত টিনটি ওয়ার্কপিসকে সম্পূর্ণরূপে ভিজাতে ব্যর্থ হয়)।

সোল্ডার জয়েন্ট কন্ট্রোল: টিনের তারের পরিমাণ হওয়া উচিত "উপপ্রবাহ ছাড়াই ফাঁক পূরণ করার জন্য যথেষ্ট।" সোল্ডার জয়েন্টটি "শঙ্কুময়" হওয়া উচিত। সোল্ডার জয়েন্ট ভেঙ্গে যাওয়া রোধ করতে শীতল হওয়ার আগে উপাদানটি ঝাঁকাবেন না।

(II) হার্ড ব্রেজিং: উচ্চ-শক্তি নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য "নির্ভরযোগ্য গ্যারান্টি"

হার্ড ব্রেজিং ব্রেজিং ফিলার মেটাল ব্যবহার করে যার গলনাঙ্ক 450°C এর উপরে থাকে। সাধারণত ব্যবহৃত ব্রেজিং ফিলার হল কপার-জিঙ্ক অ্যালয় (ব্রাস ব্রেজিং ফিলার) এবং সিলভার-ভিত্তিক অ্যালয় (সিলভার ব্রেজিং ফিলার)। এটিতে উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা এবং উচ্চ ঝালাই শক্তি রয়েছে, যা এটিকে কাটিং টুল, হিট এক্সচেঞ্জার এবং অ্যারো-ইঞ্জিন ব্লেডের মতো উচ্চ-শক্তির নির্ভুল উপাদান ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

অপারেশনাল পয়েন্ট: ব্রেজিং ফিলার মেটালের পূর্ণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে ঢালাই করার আগে বেস মেটালকে প্রিহিট করুন (তাপমাত্রা 300-500°C); বেস মেটাল পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে বোরাক্স এবং বোরিক অ্যাসিডের মতো ফ্লাক্স ব্যবহার করুন; অতিরিক্ত তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে ফাটল রোধ করতে ঢালাইয়ের পরে ধীর শীতল চিকিত্সা করুন (যেমন, একটি নিরোধক বাক্সে রাখা)।

(III) ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচনের কৌশল এবং উন্নয়ন প্রবণতা

ঢালাইয়ের বিভিন্ন পদ্ধতির মুখোমুখি, প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী কীভাবে উপযুক্ত প্রযুক্তি নির্বাচন করা যায় তা হল ঢালাইয়ের গুণমান এবং দক্ষতার উন্নতির চাবিকাঠি। একই সময়ে, শিল্প প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ঢালাই প্রযুক্তিও "বুদ্ধিমত্তা এবং সবুজায়নের" দিকে বিকশিত হচ্ছে।

(IV) ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য মূল উপাদান

বেস মেটাল বৈশিষ্ট্য: কম-কার্বন স্টিলের জন্য, SMAW এবং CO₂ ঢালাইকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়; স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, টিআইজি ওয়েল্ডিং এবং লেজার ওয়েল্ডিং পছন্দ করা হয়; অ্যালুমিনিয়াম খাদ জন্য, এসি TIG ঢালাই নির্বাচন করা হয়; ইলেকট্রনিক উপাদানের জন্য, সোল্ডারিং ব্যবহার করা হয়।

পণ্যের প্রয়োজনীয়তা: নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য (যেমন মহাকাশের অংশ), লেজার ওয়েল্ডিং এবং টিআইজি ওয়েল্ডিং বেছে নেওয়া হয়; ভর উত্পাদিত অংশ জন্য.