টংস্টেন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং কুইলসের উত্পাদন প্রক্রিয়া: পাউডার থেকে যথার্থ সরঞ্জাম পর্যন্ত

টংস্টেন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং কুইলগুলি উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম, এবং তাদের ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতা সূক্ষ্ম উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়। মাইক্রোন-স্তরের পাউডার থেকে নির্ভুল টুলের যাত্রায় বেশ কয়েকটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া জড়িত।

কাঁচামাল অনুপাত এবং মিশ্রণ

সাবধানে নির্বাচিত টংস্টেন কার্বাইড পাউডার এবং কোবাল্ট পাউডার দিয়ে উত্পাদন শুরু হয়। কোবাল্ট বাইন্ডার ফেজ হিসাবে কাজ করে এবং এর বিষয়বস্তু সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কঠোরতা এবং কঠোরতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, কোবাল্টের বিষয়বস্তু 6% থেকে 12% পর্যন্ত থাকে, নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে অনুপাতে। এই মাইক্রন-স্তরের পাউডারগুলি আণবিক-স্তরের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে বল মিলগুলিতে ভেজা-মিশ্রিত হয়।

গঠন প্রক্রিয়া

মিশ্র স্লারি মুক্ত-প্রবাহিত দানাগুলিতে স্প্রে-শুকানো হয়। পরবর্তীকালে, 200-300 MPa চাপে উপাদানকে সংকুচিত করতে নির্ভুল কোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং প্রযুক্তি নিযুক্ত করা হয়। এই পর্যায়ে, কার্বাইড গ্রাইন্ডিং শ্যাফ্টের মৌলিক জ্যামিতিক আকৃতি গঠিত হয়, কিন্তু শক্তি কম থাকে, আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

সিন্টারিং প্রক্রিয়া

সিন্টারিং হল উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল প্রক্রিয়া। ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং ফার্নেসগুলিতে, তাপমাত্রা সঠিকভাবে কোবাল্টের গলনাঙ্কের উপরে (সাধারণত 1400-1500 ডিগ্রি সেলসিয়াস) নিয়ন্ত্রিত হয়। এই পর্যায়ে, কোবাল্ট ফেজ টংস্টেন কার্বাইড কণাগুলিকে গলে এবং ভিজিয়ে দেয়, তরল ফেজ সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে একটি ঘন ধাতব বন্ধন তৈরি করে। সম্পূর্ণ ঘনত্ব এবং নিয়ন্ত্রিত শস্য বৃদ্ধি নিশ্চিত করার জন্য গরম করার বক্ররেখা এবং ধরে রাখার সময় সঠিক নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।

যথার্থ যন্ত্র

sintered ফাঁকা কার্বাইড গ্রাইন্ডিং বার স্পষ্টতা মেশিনিং পর্যায়ে প্রবেশ করে, যা গ্রাইন্ডিং কুইল ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ±0.01 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত মাত্রিক সহনশীলতা সহ একটি সঠিক রেফারেন্স অক্ষ স্থাপন করতে হীরা গ্রাইন্ডিং চাকার সাথে অতি-নির্ভুল নলাকার গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে বেঞ্চমার্ক মেশিনিং প্রথম করা হয়।

মূল নির্ভুলতা নাকাল প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

1. টুল শ্যাঙ্ক প্রক্রিয়াকরণ: হীরার চাকার সাথে উচ্চ নির্ভুলতা গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে, রুক্ষ নাকাল, আধা-সমাপ্তি এবং সমাপ্তি জড়িত। রুক্ষ নাকাল অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে, আধা-ফিনিশিং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা অর্জন করে, এবং সমাপ্তি পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 0.2 μm নিশ্চিত করে। HSK, CAPTO এবং অন্যান্য ইন্টারফেসের জন্য টেপার অ্যাঙ্গেল সহনশীলতা অবশ্যই ±30" এর মধ্যে হতে হবে।

2. কুল্যান্ট হোল প্রক্রিয়াকরণ: বন্দুক ড্রিলিং প্রযুক্তির সাথে গভীর গর্ত ড্রিলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। গর্তের প্রাচীরের গুণমান নিশ্চিত করতে, ফিডের গতি (সাধারণত 50-100 মিমি/মিনিট) এবং কুল্যান্টের চাপ (10-15 MPa) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। হোলের ব্যাস নির্ভুলতা অবশ্যই H7 গ্রেডে পৌঁছাতে হবে, সোজাতা ত্রুটি 0.02/100 মিমি অতিক্রম না করে।

3. গতিশীল ভারসাম্য: উপাদানগুলিকে প্রতিসমভাবে সরিয়ে ভর বন্টন সামঞ্জস্য করতে বিশেষ ব্যালেন্সিং মেশিন ব্যবহার করে। প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে সর্বোচ্চ অপারেটিং গতিতে 1 g·mm/kg-এর কম অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা সহ G2.5 ব্যালেন্স গ্রেড অর্জন করা।

গুণমান পরিদর্শন

চূড়ান্ত পরিদর্শনে জ্যামিতিক মাত্রার জন্য সমন্বয় পরিমাপের মেশিন, ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতার জন্য লেজার ইন্টারফেরোমিটার, গতিশীল ভারসাম্য পরীক্ষার জন্য ব্যালেন্সিং মেশিন এবং উপাদান গঠন বিশ্লেষণের জন্য ধাতব মাইক্রোস্কোপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। শুধুমাত্র সমস্ত কঠোর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ পণ্য সরবরাহ করা যেতে পারে।

সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়া গুঁড়া ধাতুবিদ্যা, নির্ভুল মেশিনিং, এবং তাপ চিকিত্সা সহ একাধিক প্রযুক্তিকে সংহত করে। প্রতিটি পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সমষ্টিগতভাবে টাংস্টেন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং কুইলসের ব্যতিক্রমী কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখে। বিশেষত নির্ভুল মেশিনিং পর্যায়ে, অতি-হার্ড টুল প্রযুক্তির ব্যাপক প্রয়োগ, নির্ভুল পরিমাপ প্রযুক্তি, এবং স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি মাইক্রোন-স্তরের উত্পাদন নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।

ঝুঝো বেটার টংস্টেন কার্বাইড কোম্পানি উচ্চ মানের, নির্ভুলতা টংস্টেন কার্বাইড গ্রাইন্ড কুইল সরবরাহ করতে পারে। আপনার যোগাযোগের জন্য অপেক্ষা করুন.