কার্বাইড কাটার সরঞ্জামের সমস্যা এবং কারণ

Tungsten কার্বাইড brazed কাটিয়া সরঞ্জাম সাধারণত brazing পরে কিছু brazing সমস্যা আছে. নীচে কিছু ব্রেজ সমস্যা এবং তাদের কারণ রয়েছে।

1. টংস্টেন কার্বাইড ডগা ফাটল এবং ফাটল

ফ্র্যাকচারের প্রধান কারণ এবং ব্রেজিংয়ে ফাটলগুলি নিম্নরূপ:

উত্তর: কাটার মাথার নীচের পৃষ্ঠ এবং কাটার মাথার গোড়ার মধ্যে রুক্ষ পৃষ্ঠের কোণটি উপযুক্ত নয় এবং ব্রেজিং স্থানটি খুব ছোট, তাই ঢালাইয়ের উপাদান এবং ফ্লাক্স সম্পূর্ণভাবে বিতরণ করা যায় না।

B: অমিল সোল্ডার লাগগুলি ব্রেজের মুখের তুলনায় খুব ছোট, যার ফলে কার্বাইড টিপের নীচের প্রান্ত এবং বেস মেটালের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগ হয়, তাদের মধ্যে ব্রেজ উপাদান বিতরণ করা হয়।

সি: গরম এবং শীতল করার সময়গুলি খুব দ্রুত বা খুব ধীর

ডি: সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব বেশি। যেহেতু সিমেন্টেড কার্বাইডের রৈখিক প্রসারণের সহগ খুবই কম, তাপমাত্রা খুব বেশি হলে জয়েন্টে বড় তাপীয় চাপ তৈরি হবে, যা সিমেন্ট কার্বাইডের প্রসার্য শক্তিকে ছাড়িয়ে যাবে, যা সিমেন্ট কার্বাইডের ফাটল সৃষ্টি করবে।

2. ব্রেজ পোরোসিটি

ছিদ্রগুলির সাথে এই ব্রেজিং সমস্যার প্রধান কারণগুলি হল:

উত্তর: সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি সোল্ডার ট্যাব উপাদানে জিঙ্ক ফোমিং সৃষ্টি করবে

বি: সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব কম হলে, ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে গলে যাবে না, ফলে ফেনা হবে

3. কার্বাইড ডগা বন্ধ পড়ে

কার্বাইড টিপ পড়ে যাওয়ার প্রধান সমস্যাগুলি হল:

উত্তর: সোল্ডার উপাদানের পছন্দটি ভুল, এটি বেস মেটাল দিয়ে ভেজা যাবে না, বা ভেজা জায়গাটি খুব ছোট

বি: সোল্ডারিং তাপমাত্রা খুব কম, এবং সোল্ডারটি সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করে না, ফলে ব্রেজের শক্তি হ্রাস পায় এবং কাটার মাথাটি পড়ে যায়

সি: সোল্ডার উপাদান খুব ছোট, এবং শক্তি হ্রাস করা হয়

D: তাপমাত্রা খুব বেশি এবং সোল্ডারের কিছু অংশ উপচে পড়ে

ই: সোল্ডার উপাদান এককেন্দ্রিক নয়, যার ফলে সোল্ডার অসম বন্টন হয়, ব্রেজিং সীমের মিথ্যা ব্রেজিং এর অংশ গঠন করে এবং অপর্যাপ্ত ব্রেজিং শক্তি।

আপনি যদি টংস্টেন কার্বাইড কাটার সরঞ্জামগুলিতে আগ্রহী হন এবং আরও তথ্য এবং বিশদ জানতে চান, আপনি বাম দিকে ফোন বা মেল দ্বারা আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন, বা পৃষ্ঠার নীচে মার্কিন মেইল ​​পাঠাতে পারেন৷