Lemljenje Delikatni majstor za precizno spajanje

Lemljenjem se ne topi osnovni metal, već se spajanje postiže topljenjem dodatnog metala za lemljenje s niskom tačkom topljenja radi popunjavanja praznina. Ima ravne zavarene spojeve i male deformacije, što ga čini pogodnim za zavarivanje preciznih komponenti, različitih materijala i složenih struktura. Neophodan je u oblastima kao što su elektronika, vazduhoplovstvo i medicinska oprema. Prema tački topljenja dodatnog metala za lemljenje, lemljenje se deli u dve kategorije: meko lemljenje i tvrdo lemljenje.

(I) Meko lemljenje: "Mikro spajanje" za elektronske komponente

Meko lemljenje koristi dodatni metal za lemljenje sa tačkom topljenja ispod 450°C. Uobičajeni dodatni materijal za lemljenje je legura kalaja i olova (postupno zamjenjena legurom kalaja bez olova). Flux se koristi tokom zavarivanja za uklanjanje oksidnih filmova i smanjenje površinske napetosti. Pogodan je za precizno spajanje elektronskih komponenti, ploča i spojeva vodovodnih cijevi, među kojima je lemljenje najtipičnija tehnologija mekog lemljenja.

1. Lemljenje: "Osnovna vještina" za zavarivanje ploča

Princip: Lemilica zagreva radni predmet (temperatura 250-350°C), topi limenu žicu bez olova (tačka topljenja približno 227°C). Pod dejstvom fluksa, rastopljeni kalaj ispunjava prazninu između pinova komponenti i pločica na ploči, formirajući spoj za lemljenje nakon hlađenja.

Operativne tačke:

Čišćenje prije zavarivanja: Upotrijebite brusni papir za poliranje iglica komponenti i jastučića za uklanjanje slojeva oksida; obrišite ploču sa alkoholom kako biste uklonili mrlje od ulja i izbjegli hladno lemljenje.

Tehnika grijanja: Prvo, dovedite vrh lemilice u kontakt sa obratkom (spoj igle i jastučića). Nakon zagrijavanja 1-2 sekunde, stavite limenu žicu. Izbjegavajte direktno zagrijavanje limene žice, što može uzrokovati "hladno lemljenje" (rastopljeni lim ne navlaži u potpunosti radni komad).

Kontrola lemnih spojeva: Količina limene žice bi trebala biti "dovoljna da popuni prazninu bez prelijevanja." Spoj za lemljenje bi trebao biti "konusni". Nemojte tresti komponentu prije hlađenja kako biste spriječili lomljenje lemnog spoja.

(II) Tvrdo lemljenje: "Pouzdana garancija" za precizne komponente visoke čvrstoće

Tvrdo lemljenje koristi dodatni metal za lemljenje sa tačkom topljenja iznad 450°C. Uobičajena punila za lemljenje su legura bakra i cinka (punilo za lemljenje mesinga) i legura na bazi srebra (punilo za lemljenje srebra). Odlikuje ga visoka temperatura zavarivanja i visoka čvrstoća zavara, što ga čini pogodnim za zavarivanje preciznih komponenti visoke čvrstoće kao što su alati za rezanje, izmjenjivači topline i oštrice aeromotora.

Operativne tačke: Prethodno zagrijte osnovni metal prije zavarivanja (temperatura 300-500°C) kako biste osigurali puni protok dodatnog metala za lemljenje; koristite fluks kao što su boraks i borna kiselina za uklanjanje oksidnog filma na površini osnovnog metala; izvršite tretman sporog hlađenja nakon zavarivanja (npr. stavljanje u izolacionu kutiju) kako biste spriječili pukotine uzrokovane prevelikim temperaturnim razlikama.

(III) Strategija izbora i trendovi razvoja metoda zavarivanja

Suočeni sa različitim metodama zavarivanja, kako odabrati odgovarajuću tehnologiju u skladu sa stvarnim potrebama je ključ za poboljšanje kvaliteta i efikasnosti zavarivanja. U isto vrijeme, s razvojem industrijske tehnologije, tehnologija zavarivanja također se razvija prema "inteligenciji i zelenizaciji".

(IV) Osnovni faktori za izbor metode zavarivanja

Karakteristike osnovnog metala: Za čelik sa niskim udjelom ugljika, prioritet se daje SMAW i CO₂ zavarivanju; za nerđajući čelik preferiraju se TIG zavarivanje i lasersko zavarivanje; za aluminijumske legure, odabrano je AC TIG zavarivanje; za elektronske komponente se koristi lemljenje.

Zahtjevi proizvoda: Za precizne komponente (kao što su dijelovi iz svemira) biraju se lasersko zavarivanje i TIG zavarivanje; za dijelove masovne proizvodnje.