Proces proizvodnje pera za mljevenje od volfram karbida: od praha do preciznog alata

Igle za mlevenje od volfram karbida su kritični alati u oblasti visoko preciznog brušenja, a njihove izuzetne performanse proizlaze iz izuzetnih proizvodnih procesa. Put od praha mikronske razine do preciznog alata uključuje niz pažljivo kontroliranih procesa.

Određivanje i miješanje sirovina

Proizvodnja počinje pažljivo odabranim prahom volfram karbida i kobalta. Kobalt djeluje kao vezivna faza, a njegov sadržaj direktno utiče na tvrdoću i žilavost finalnog proizvoda. Tipično, sadržaj kobalta se kreće od 6% do 12%, precizno proporcionalno prema specifičnim zahtjevima primjene. Ovi praškovi na nivou mikrona se mokro miješaju u kugličnim mlinovima kako bi se osigurala ujednačena distribucija na molekularnom nivou.

Proces formiranja

Izmiješana suspenzija se suši raspršivanjem u slobodno teče granule. Nakon toga, precizna tehnologija hladnog izostatičkog presovanja se koristi za kompresiju materijala pri pritisku od 200-300 MPa. U ovoj fazi se formira osnovni geometrijski oblik osovine za brušenje karbida, ali čvrstoća ostaje niska, što zahtijeva daljnju obradu.

Proces sinterovanja

Sinterovanje je osnovni proces proizvodnog procesa. U pećima za vakuumsko sinterovanje, temperatura se precizno kontroliše iznad tačke topljenja kobalta (obično 1400-1500°C). Tokom ove faze, faza kobalta topi i vlaži čestice volfram karbida, formirajući gustu metaluršku vezu sinterovanjem u tečnoj fazi. Precizna kontrola krivulje grijanja i vremena držanja je neophodna da bi se osigurala potpuna gustoća i kontroliran rast zrna.

Precision Machining

Sinterovana prazna brusna šipka od tvrdog metala ulazi u fazu precizne obrade, što je ključno za osiguravanje da brusna pera ispunjava zahtjeve upotrebe. Referentna obrada se prvo izvodi korišćenjem ultra preciznih cilindričnih brusilica sa dijamantskim brusnim točkovima kako bi se uspostavila tačna referentna os, sa dimenzionalnim tolerancijama kontrolisanim unutar ±0,01 mm.

Ključni procesi preciznog brušenja uključuju:

1. Obrada drške alata: Upotreba visoko preciznih brusilica sa dijamantskim točkovima, uključujući grubo brušenje, poluzavršnu obradu i završnu obradu. Grubo brušenje uklanja višak materijala, poluzavršna obrada postiže dimenzionalne zahtjeve, a završna obrada osigurava hrapavost površine Ra ≤ 0,2 μm. Tolerancije ugla konusa za HSK, CAPTO i druge interfejse moraju biti unutar ±30”.

2. Obrada rupa rashladnom tečnošću: Upotreba opreme za bušenje dubokih rupa sa tehnologijom bušenja pištoljem. Da bi se osigurao kvalitet zida rupe, brzina dodavanja (obično 50-100 mm/min) i pritisak rashladnog sredstva (10-15 MPa) moraju biti precizno kontrolirani. Tačnost prečnika rupe mora da dostigne nivo H7, sa greškom ravnosti koja ne prelazi 0,02/100 mm.

3. Dinamičko balansiranje: Korišćenje specijalizovanih mašina za balansiranje za podešavanje raspodele mase simetričnim uklanjanjem materijala. Zahtjevi uključuju postizanje razine ravnoteže G2.5 sa zaostalom neravnotežom manjom od 1 g·mm/kg pri maksimalnoj radnoj brzini.

Inspekcija kvaliteta

Završna inspekcija uključuje koordinatne mjerne mašine za geometrijske dimenzije, laserske interferometre za tolerancije oblika i položaja, mašine za balansiranje za ispitivanje dinamičke ravnoteže i metalurške mikroskope za analizu strukture materijala. Mogu se isporučiti samo proizvodi koji prođu sve stroge testove.

Cijeli proizvodni proces integrira više tehnologija uključujući metalurgiju praha, preciznu strojnu obradu i toplinsku obradu. Precizna kontrola u svakoj fazi zajedno doprinosi izvanrednim performansama pera za mljevenje od volfram karbida. Posebno u fazi precizne obrade, sveobuhvatna primjena tehnologije ultra-tvrdih alata, tehnologije preciznog mjerenja i automatizirane tehnologije upravljanja osiguravaju preciznost proizvodnje na nivou mikrona.

Zhuzhou Better Tungsten Carbide Company može pružiti visokokvalitetne i precizne pera za mljevenje od volfram karbida. Sačekajte svoj kontakt.